1. 거푸집 공사
1. 외부 표면은 밝고 평탄해야 합니다.전면 및 후면 금형 프레임에 2개의 펀치 구멍이 추가됩니다.부품이 빠지는 것을 방지하기 위해 삽입물이 없는 곳에 주의하십시오.
2. AB판 몰드 프레임을 서로 맞춰서 0.1~0.15로 만들고 알루미늄이 날아가서 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 날아다니는 물 배플을 추가합니다.
3. 템플릿의 변형을 방지하려면 션트 콘에 하나, 션트 콘에 하나, 최소한 두 개의 지지 기둥을 만드십시오.다른 부분에 간섭하지 않도록 주의하세요.
4. 금형에는 중간 브래킷과 중간 브래킷이 2~4개 추가되며 중간 브래킷 측면은 제한적으로 제작하는 것이 가장 좋습니다.
5. 열 방출이 원활하도록 금형의 바닥판을 열어야 합니다.
6. 설치 중 녹색 기둥에 부딪히지 않도록 금형의 네 모서리를 절단해야 합니다.
7. 포지셔닝 링의 내부 구멍 테이블은 내부 연삭 후 질화 처리되고 배출 방향을 따라 연마되어야합니다.
8. 포지셔닝 링 표면의 냉각 링 바닥부터 스플리터 콘 표면까지의 길이는 일반적으로 케이크의 두께와 같습니다.이 냉각 링을 고정하는 방법에는 용접과 가열 및 압착의 두 가지 방법이 있습니다.
9. 션트 콘은 물을 운반하여 냉각되어야 하며 션트 콘 표면에서 25-30mm 떨어져 있어야 합니다.
10. 몰드 베이스의 가이드 포스트 구멍 4개는 깊이 8~10mm의 지레 홈이어야 합니다.
11. 몰드 베이스는 담금질 및 템퍼링되어야 하며, 가급적이면 단조 몰드 베이스를 사용하는 것이 좋습니다.
12. 내부 금형의 인서트 제거를 용이하게 하기 위해 금형 표면에 구멍을 추가한 다음 머리 없는 나사 몇 개를 수집할 수 있으므로 인서트를 분해하고 교체하는 것이 편리합니다.
13. 호이스팅 구멍의 깊이는 최소 M30 및 45여야 하며 상단에는 최소 2개가 있어야 합니다.
14. 외부 새총에는 스프링 변형을 방지하기 위해 스프링 보호 커버가 장착되어 있어야 합니다.
15. 몰드 베이스 표면보다 높고 지면과 접촉해야 하는 표면에는 지지 기둥을 추가해야 합니다.
2. 내부 금형, 인서트
1. 가공 후 열처리 전 응력제거 처리를 하십시오.일반 알루미늄 합금 담금질 HRC45+/-1°C, 아연 합금 담금질 HRC46+/-1-1°C
2. 내부 금형의 맞춤 공차: 일반적으로 금형 프레임보다 약 0.05-0.08mm 작아야 하며 리프팅 링을 사용하여 쉽게 꺼내어 금형 프레임에 넣을 수 있습니다.
심블 핏 공차: 8mm 이상의 심블 간격은 0.05mm,
6mm 이하의 심블 간격은 0.025mm입니다.
3. 내부 금형의 직각과 예각은 모두 R0.5mm 이상이어야 합니다.
4. 일자형 나사를 사용하여 내부 금형 표면에 남은 구멍을 막습니다.
3. 러너 및 슬래그 배출 시스템 설계
1. 션트 콘에 있는 직물 케이크의 주요 흐름 경로는 원 표면적의 1/3 이내에 있어야 합니다.이러한 방식으로 차가운 재료가 빠르게 캐비티에 들어가기 전에 분할 표면이 닫힙니다.
2. 스플릿콘 위의 메인 채널은 'W'자 모양으로 만들어야 하며, 케이크의 두께는 15~20mm가 되어야 합니다.
3. 일반적으로 메인 러너의 길이는 30~35mm, 금형의 한쪽 면은 5~10°가 되어야 합니다.
4. 일반적으로 직교류 채널은 차가운 재료가 직교류 채널을 통해 캐비티로 들어가는 것을 방지하기 위해 구부리고 2단 이상 만드는 것이 가장 좋습니다. 이로 인해 제품 표면에 냉기 장벽 라인이 생깁니다.
5. 일반적으로 교차 흐름 채널이 제품에 들어가는 게이트 위치에 2개의 버퍼를 추가하여 차가운 재료가 캐비티 밖으로 완전히 차단되는 것이 가장 좋습니다.
6. 일반적으로 메인런너 아래 심블의 높이는 반드시 R2이상으로 성형되어야 합니다.
7. 메인런너 반대편에 튀어나온 코어는 피해야 하며, 메인런너 반대편에 있는 슬래그백은 먼저 쓰레기로 처리한 후 상황에 따라 개봉해야 합니다.
8. 슬래그백은 코트면을 사용하는 것이 가장 좋으며 단면이 반원형이고 물 유입구와 배출홈이 1/3로 분리되어 있습니다.슬래그 백의 물 주입구도 건너뛰어야 합니다.
9. 배기 슬롯은 "3.2.1"의 규칙에 따라 할인되고 원활하게 전환되어야 합니다.
10. 가공을 원활하게 하기 위해서는 직류채널과 제품이 만나는 부분의 게이트를 생략해야 하며, 후가공 시 고기의 손실이 쉽지 않습니다.
4. 코어 당김 메커니즘
1. 슬라이더는 분해 및 조립이 용이하도록 상하단에 최소 1개 이상의 행잉다이 홀이 있어야 합니다.
2. 슬라이더의 바닥은 절단 홈이어야 하며, 내마모성 스트립은 생산 중 알루미늄 슬래그 청소를 용이하게 하기 위해 바닥 몰드 베이스 표면보다 8-12mm 높은 2개 조각으로 만들어져야 합니다.
3. 슬라이더의 비드는 코어 당김 방향과 45° 각도를 이루는 내마모성 홈이어야 합니다.
4. 슬라이딩 메커니즘은 0.08--0.12MM의 간격으로 안내 및 슬라이딩이 유연하고 움직임이 안정적이어야 합니다.
5. 금형을 닫은 후 슬라이더와 잠금 블록을 단단히 눌러야 하며 접촉 면적이 2/3 이상이고 특정 프리스트레스가 있어야 합니다.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
게시 시간: 2021년 2월 25일