1. ફોર્મવર્ક
1. બાહ્ય સપાટી તેજસ્વી અને સપાટ હોવી જરૂરી છે.આગળ અને પાછળના મોલ્ડ ફ્રેમમાં બે પંચ છિદ્રો ઉમેરવામાં આવે છે.ભાગોને પડતા અટકાવવા માટે કોઈ ઇન્સર્ટ્સ ન હોય તેવા સ્થાનો પર ધ્યાન આપો.
2. AB પ્લેટ મોલ્ડ ફ્રેમને 0.1-0.15 બનાવવા માટે એકબીજા સાથે મેચ કરવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમને બહાર ઉડતા અને લોકોને નુકસાન ન થાય તે માટે ફ્લાઇંગ વોટર બેફલ ઉમેરવામાં આવે છે.
3. નમૂનાને વિકૃત થતા અટકાવવા માટે, ઓછામાં ઓછા બે સપોર્ટ કૉલમ બનાવો, એક શંટ શંકુ પર અને એક શંટ શંકુ પર.અન્ય ભાગોમાં દખલ ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો.
4. ઘાટ 2-4 મધ્યમ કૌંસ અને મધ્યમ કૌંસ ઉમેરે છે, અને મધ્યમ કૌંસની બાજુ મર્યાદા સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે બનાવવામાં આવે છે.
5. ગરમીના વિસર્જનની સુવિધા માટે ઘાટની નીચેની પ્લેટ ખુલ્લી હોવી જોઈએ.
6. સ્થાપન દરમ્યાન ગ્રીન પોસ્ટ સાથે અથડાતા અટકાવવા માટે ઘાટના ચાર ખૂણા કાપવા જોઈએ.
7. પોઝિશનિંગ રિંગના આંતરિક છિદ્ર કોષ્ટકને આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ પછી નાઇટ્રાઇડ કરવું અને ઇજેક્શન દિશામાં પોલિશ કરવું જરૂરી છે.
8. પોઝિશનિંગ રિંગની સપાટી પર કૂલિંગ રિંગની નીચેથી સ્પ્લિટર શંકુની સપાટી સુધીની લંબાઈ સામાન્ય રીતે કેકની જાડાઈ જેટલી હોય છે.આ કૂલિંગ રિંગને ઠીક કરવાની બે રીત છે: વેલ્ડિંગ અને હીટિંગ અને પ્રેસિંગ.
9. શંટ શંકુને પાણીનું પરિવહન કરીને ઠંડુ કરવું જોઈએ અને શંટ શંકુની સપાટીથી 25-30 મીમી દૂર હોવું જોઈએ.
10. મોલ્ડ બેઝના ચાર માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ છિદ્રો 8-10mm ની ઊંડાઈ સાથે ગ્રુવ્સ હોવા જોઈએ.
11. ઘાટનો આધાર શાંત અને ટેમ્પર્ડ હોવો જોઈએ, પ્રાધાન્ય બનાવટી મોલ્ડ બેઝ.
12. આંતરિક ઘાટના દાખલને દૂર કરવાની સુવિધા માટે, ઘાટની સપાટી પર એક છિદ્ર ઉમેરી શકાય છે, અને પછી થોડા હેડલેસ સ્ક્રૂ એકત્રિત કરી શકાય છે, જેથી તેને ડિસએસેમ્બલ કરવું અને ઇન્સર્ટ્સને બદલવા માટે અનુકૂળ હોય.
13. હોસ્ટિંગ છિદ્રો ઓછામાં ઓછા M30 અને 45 ઊંડા અને ટોચ પર ઓછામાં ઓછા 2 હોવા જોઈએ.
14. વસંતને વિકૃત થતા અટકાવવા માટે બાહ્ય સ્લિંગશૉટ વસંત રક્ષણાત્મક કવરથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે.
15. સપાટી કે જે મોલ્ડ બેઝની સપાટી કરતા ઉંચી હોય અને જમીન સાથે સંપર્કમાં રહેવાની જરૂર હોય તે આધાર સ્તંભો સાથે ઉમેરવી જોઈએ.
2. આંતરિક ઘાટ, દાખલ કરો
1. પ્રક્રિયા પછી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પહેલાં તણાવ રાહત સારવાર કરો.સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ એલોય ક્વેન્ચિંગ HRC45+/-1°C, ઝીંક એલોય ક્વેન્ચિંગ HRC46+/-1-1°C
2. આંતરિક ઘાટની યોગ્ય સહિષ્ણુતા: સામાન્ય રીતે, તે ઘાટની ફ્રેમ કરતા લગભગ 0.05-0.08mm નાની હોવી જોઈએ, અને તેને સરળતાથી બહાર કાઢીને લિફ્ટિંગ રિંગ વડે મોલ્ડ ફ્રેમમાં મૂકી શકાય છે.
થિમ્બલ ફીટ સહિષ્ણુતા: 8mm કરતા વધારે અથવા તેના બરાબર 0.05mm છે,
6mm કરતાં ઓછું અથવા તેના બરાબરનું અંગૂઠાનું અંતર 0.025mm છે.
3. આંતરિક મોલ્ડ પરના બધા જમણા અને તીવ્ર ખૂણા R0.5mm થી વધુ હોવા જોઈએ.
4. આંતરિક ઘાટની સપાટી પરના વધારાના છિદ્રોને અવરોધિત કરવા માટે ફ્લેટ-બ્લેડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો.
3. રનર અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ ડિઝાઇન
1. શંટ શંકુ પર ફેબ્રિક કેકનો મુખ્ય પ્રવાહનો માર્ગ વર્તુળની સપાટીના વિસ્તારના 1/3 ની અંદર હોવો જોઈએ.આ રીતે, ઠંડા સામગ્રી ઝડપથી પોલાણમાં પ્રવેશે તે પહેલાં વિદાયની સપાટી બંધ થઈ જાય છે.
2. સ્પ્લિટ શંકુની ઉપરની મુખ્ય ચેનલને "W" આકારમાં બનાવવી જોઈએ, અને કેકની જાડાઈ 15-20mm હોવી જોઈએ.
3. સામાન્ય રીતે, મુખ્ય દોડવીરની લંબાઈ 30-35mm હોવી જોઈએ, અને ઘાટ એક બાજુ 5-10° હોવો જોઈએ.
4. સામાન્ય રીતે, ક્રોસ ફ્લો ચેનલને ક્રોસ ફ્લો ચેનલ દ્વારા પોલાણમાં પ્રવેશતા ઠંડા સામગ્રીને રોકવા માટે 2 કરતાં વધુ પગલાં વાળવા અને બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર ઠંડા અવરોધ રેખાઓ થાય છે.
5. સામાન્ય રીતે, ગેટ પોઝિશન પર 2 બફર ઉમેરવાનું શ્રેષ્ઠ છે જ્યાં ક્રોસ ફ્લો ચેનલ ઉત્પાદનમાં પ્રવેશ કરે છે, જેથી ઠંડા સામગ્રી પોલાણની બહાર સંપૂર્ણપણે અવરોધિત થઈ જાય.
6. સામાન્ય રીતે, મુખ્ય દોડવીરની નીચે અંગૂઠાનું સ્તર મોલ્ડેડ હોવું જોઈએ, અને તે R2 થી ઉપર હોવું જોઈએ.
7. મુખ્ય દોડવીરની વિરુદ્ધ બાજુએ બહાર નીકળેલી કોર ટાળવી જોઈએ, અને મુખ્ય દોડવીરની વિરુદ્ધ બાજુ પરની સ્લેગ બેગ પહેલા કચરો હોવી જોઈએ, અને પછી પરિસ્થિતિ અનુસાર ખોલવી જોઈએ.
8. કોર્ટના પ્લેનનો ઉપયોગ કરવા માટે સ્લેગ બેગ શ્રેષ્ઠ છે, અર્ધવર્તુળના ક્રોસ-વિભાગીય આકાર, અને પાણીના ઇનલેટ અને એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવને 1/3 દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે.સ્લેગ બેગના પાણીના ઇનલેટને પણ છોડવું જોઈએ.
9. "3.2.1" ના નિયમોને અનુસરીને, એક્ઝોસ્ટ સ્લોટ ડિસ્કાઉન્ટેડ અને સરળતાથી સંક્રમિત થવો જોઈએ.
10. પ્રોસેસિંગને સરળ બનાવવા માટે, ડાયરેક્ટ ફ્લો ચેનલ અને પ્રોડક્ટના જંક્શન પરનો ગેટ છોડવો જોઈએ, અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દરમિયાન માંસ ગુમાવવું સરળ નથી.
4. કોર ખેંચવાની પદ્ધતિ
1. ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલીની સુવિધા માટે સ્લાઇડર ઉપર અને નીચેની સપાટી પર ઓછામાં ઓછા એક લટકતા ડાઇ હોલ સાથે બનાવવું આવશ્યક છે.
2. સ્લાઇડરની નીચે એક કટીંગ ચાટ હોવી જોઈએ, અને ઉત્પાદન દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ સ્લેગની સફાઈને સરળ બનાવવા માટે નીચેની મોલ્ડ બેઝ સપાટી કરતાં 8-12 મીમી ઊંચી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટ્રીપ 2 ટુકડાઓમાં બનાવવી જોઈએ.
3. સ્લાઇડરનો મણકો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગ્રુવ હોવો જોઈએ, જે કોર ખેંચવાની દિશા સાથે 45° છે
4. સ્લાઇડિંગ મિકેનિઝમ 0.08--0.12MM ના ક્લિયરન્સ સાથે, માર્ગદર્શક અને સ્લાઇડિંગમાં લવચીક, ચળવળમાં સ્થિર હોવી જોઈએ.
5. મોલ્ડ બંધ થયા પછી, સ્લાઇડર અને લોકીંગ બ્લોકને ચુસ્તપણે દબાવવું જોઈએ, સંપર્ક વિસ્તાર બે તૃતીયાંશ કરતા ઓછો નથી, અને ચોક્કસ પ્રેસ્ટ્રેસ ધરાવે છે.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-25-2021