1. ਫਾਰਮਵਰਕ
1. ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੰਚ ਹੋਲ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸੰਮਿਲਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. AB ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ 0.1-0.15 ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲਾਇੰਗ ਵਾਟਰ ਬੈਫਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਬਣਾਓ, ਇੱਕ ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਉੱਤੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਉੱਤੇ।ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਾ ਦੇਣ.
4. ਉੱਲੀ 2-4 ਮੱਧ ਬਰੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧ ਬਰੈਕਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
5. ਉੱਲੀ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਤਾਪ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਖੁੱਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਮੋਲਡ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਰੀ ਪੋਸਟ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
7. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸਪਲਿਟਰ ਕੋਨ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ।
9. ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ 25-30mm ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੇ ਚਾਰ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਹੋਲ 8-10mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਈਇੰਗ ਗਰੂਵ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
11. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਮੋਲਡ ਬੇਸ।
12. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਸਿਰ ਰਹਿਤ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ।
13. ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ M30 ਅਤੇ 45 ਡੂੰਘੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
14. ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਗੁਲੇਲ ਨੂੰ ਬਸੰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
15. ਉਹ ਸਤਹ ਜੋ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ, ਪਾਓ
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।ਜਨਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ HRC45+/-1°C, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ HRC46+/-1-1°C
2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਫਿੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 0.05-0.08mm ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥਿੰਬਲ ਫਿੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: 8mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਥਿੰਬਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ 0.05mm ਹੈ,
6mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦਾ ਥਿੰਬਲ ਗੈਪ 0.025mm ਹੈ।
3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਕੋਣ R0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
4. ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਲੈਟ-ਬਲੇਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਰਨਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
1. ਸ਼ੰਟ ਕੋਨ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕੇਕ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਸਰਕਲ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ 1/3 ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਸਪਲਿਟ ਕੋਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਨੂੰ "ਡਬਲਯੂ" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 15-20mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 30-35mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 5-10° ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਰਾਸ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਦਮ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਰਾਸ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ 2 ਬਫਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਰਾਸ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
6. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਥਿੰਬਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ R2 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਕੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਪਹਿਲਾਂ ਕੂੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
8. ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਕੋਰਟ ਦੇ ਪਲੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਰਧ-ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਨੂੰ 1/3 ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਦੇ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. "3.2.1" ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਛੋਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੀਟ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4. ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਵਿਧੀ
1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਹੋਲ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਸਤਹ ਤੋਂ 8-12mm ਉੱਚੇ 2 ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਸਲਾਈਡਰ ਦਾ ਬੀਡ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਝਰੀ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ 45° ਹੈ।
4. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 0.08--0.12MM ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ, ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੈਸਟ੍ਰੈਸ ਹੈ.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-25-2021