د پورته ذکر شوي دلیلونو سربیره، د المونیم برخې برخې د پروسس په جریان کې خرابې شوې.په حقیقي عملیاتو کې، د عملیاتو طریقه هم خورا مهمه ده.

1. د هغو برخو لپاره چې د ماشین کولو لوی تخصیص لري، د پروسس کولو په جریان کې د تودوخې د تودوخې ښه کولو شرایط او د تودوخې غلظت څخه مخنیوي لپاره، د پروسس کولو په وخت کې باید سمیټریک پروسس وکارول شي.که چیرې د 90mm ضخامت شیټ 60mm ته ماشین کولو ته اړتیا ولري، که چیرې یو اړخ مل وي، بل اړخ سمدلاسه مل کیږي، او فلیټیت یو ځل 5mm وي؛که تکراري تغذیه د متناسب پروسس لپاره وکارول شي ، هر اړخ دوه ځله پروسس کیږي.وروستی اندازه کولی شي د 0.3mm فلیټیت تضمین کړي.

2. که چیرې د پلیټ په برخو کې ډیری غار شتون ولري، نو دا مناسبه نه ده چې د پروسس کولو په وخت کې د یو غار او یو غار د ترتیبي پروسس طریقه وکاروئ.دا به په اسانۍ سره د غیر مساوي برخو د خرابیدو لامل شي.د څو پرت پروسس کارول کیږي، او هر پرت په ورته وخت کې د امکان تر حده ټولو غارونو ته پروسس کیږي، او بیا بل پرت پروسس کیږي ترڅو په مساوي توګه د برخو ځواک او خرابوالی کم کړي.

3. د پرې کولو ځواک او د تودوخې د پرې کولو د اندازې په بدلولو سره کم کړئ.د مصرف کمولو د دریو فاکتورونو په مینځ کې ، د بیرته پرې کولو مقدار د قطع کولو ځواک باندې لوی تاثیر لري.که چیرې د ماشین کولو تخصیص خورا لوی وي ، په یوه پاس کې د قطع کولو ځواک به نه یوازې برخه خرابه کړي ، بلکه د ماشین وسیلې سپینډل سختۍ اغیزه کوي او د وسیلې دوام کموي.که تاسو د شا چاقو شمیر کم کړئ، د تولید موثریت به خورا کم شي.په هرصورت ، د دې ستونزې لرې کولو لپاره د NC ماشین کولو کې د لوړ سرعت ملنګ کارول کیږي.پداسې حال کې چې د شا چاقو مقدار کمول ، هرڅومره چې تغذیه د مطابق مطابق لوړه شي او د ماشین وسیلې سرعت لوړ شي ، د پرې کولو ځواک کم کیدی شي او د پروسس موثریت تضمین کیدی شي.

4. د تګ ترتیب ته پام وکړئ.سخت ماشینینګ د ماشین موثریت ښه کولو او د هر واحد وخت د ریسیکشن نرخ تعقیب باندې ټینګار کوي.په عمومي توګه، د اپ ملنګ کارول کیدی شي.دا د خالي په سطحه اضافي مواد په خورا ګړندۍ سرعت او په لنډ وخت کې لرې کول دي ، اساسا د بشپړولو لپاره اړین جیومیټریک کنټور جوړوي.د دقیق ماشین کولو ټینګار د لوړ دقیقیت او لوړ کیفیت دی، او ښکته ملنګ باید وکارول شي.ځکه چې د کټر غاښونو د پرې کولو ضخامت په تدریجي ډول د ښکته کولو په جریان کې له اعظمي څخه صفر ته راټیټیږي ، د کار سخت کولو درجه خورا کمه شوې ، او د برخې د خرابیدو کچه هم کمه شوې.

5. پتلی دیوال ورک پیس د پروسس کولو په جریان کې د کلیمپ کولو له امله خراب شوی، او حتی د بشپړولو څخه مخنیوی ستونزمن دی.د دې لپاره چې د ورک پیس تخریب لږترلږه ته راټیټ کړي، تاسو کولی شئ د فشار کولو برخه یوازې مخکې له دې چې وروستی ماشین وروستۍ اندازې ته ورسیږي نرم کړئ، ترڅو د ورک پیس په آزاده توګه خپل اصلي حالت ته بیرته راستانه شي، او بیا یو څه فشار شوي، کوم چې کیدی شي. د ورک پیس لخوا نیول شوی (د احساس له مخې بشپړ) ، دا کولی شي د پروسس کولو مثالی اغیز ترلاسه کړي.په لنډه توګه، د کلیمپینګ ځواک عمل نقطه د ملاتړ سطح کې غوره ده.د کلیمپینګ ځواک باید د کار پیس په لور د ښه سختۍ سره پلي شي.د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې ورک پیس خلاص نه دی ، د کلیمپینګ ځواک کوچنی وي ، ښه.

6. کله چې د غار سره د پرزو پروسس کول، هڅه وکړئ چې د ملنګ کټر په مستقیم ډول د غار پروسس کولو په وخت کې د ډرل په څیر برخه کې ډریل مه کوئ، په پایله کې د ملنګ چپ ځای ناکافي او د چپ لرې کولو په پایله کې د برخې ډیر تودوخه، پراخول او چپه کول. .چاقو، مات چاقو او نور ناوړه پدیده.تاسو باید لومړی د سوراخ کولو لپاره د ملنګ کټر په څیر د ورته اندازې یا لوی ډرل بټ وکاروئ، او بیا د مل کولو لپاره د ملنګ کټر څخه کار واخلئ.په بدیل توګه، د CAM سافټویر د سرپل کټ کولو پروګرامونو تولید لپاره کارول کیدی شي.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com