Minbarra r-raġunijiet imsemmija hawn fuq, partijiet ta 'partijiet tal-aluminju huma deformati waqt l-ipproċessar.Fl-operazzjoni attwali, il-metodu ta 'operazzjoni huwa wkoll importanti ħafna.

1. Għal partijiet b'konċessjonijiet kbar ta 'magni, sabiex ikun hemm kundizzjonijiet aħjar ta' dissipazzjoni tas-sħana waqt l-ipproċessar u tiġi evitata l-konċentrazzjoni tas-sħana, għandu jintuża proċessar simmetriku waqt l-ipproċessar.Jekk folja ħoxna ta '90mm teħtieġ li tiġi mmaxinjata sa 60mm, jekk naħa waħda tkun mitħun, in-naħa l-oħra hija mitħun immedjatament, u l-flatness hija 5mm darba;jekk l-għalf ripetut jintuża għall-ipproċessar simetriku, kull naħa tiġi pproċessata darbtejn.Id-daqs finali jista 'jiggarantixxi flatness ta' 0.3mm.

2. Jekk ikun hemm kavitajiet multipli fuq il-partijiet tal-pjanċa, mhux xieraq li jintuża l-metodu ta 'pproċessar sekwenzjali ta' kavità waħda u kavità waħda waqt l-ipproċessar.Dan faċilment jikkawża li partijiet irregolari jiġu deformati.Jintuża ipproċessar b'ħafna saffi, u kull saff jiġi pproċessat għall-kavitajiet kollha fl-istess ħin kemm jista 'jkun, u mbagħad is-saff li jmiss jiġi pproċessat biex iġġiegħel il-partijiet b'mod uniformi u jnaqqas id-deformazzjoni.

3. Naqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ billi tbiddel l-ammont tat-tqattigħ.Fost it-tliet fatturi tal-konsum tat-tqattigħ, l-ammont ta 'qtugħ lura għandu effett kbir fuq il-forza tat-tqattigħ.Jekk l-allowance tal-magni hija kbira wisq, il-forza tat-tqattigħ f'pass wieħed mhux biss se tiddeforma l-parti, iżda wkoll taffettwa r-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magni u tnaqqas id-durabilità tal-għodda.Jekk tnaqqas in-numru ta 'skieken ta' wara, l-effiċjenza tal-produzzjoni titnaqqas ħafna.Madankollu, it-tħin b'veloċità għolja jintuża fil-magni NC biex tingħeleb din il-problema.Filwaqt li jitnaqqas l-ammont ta 'sikkina tad-dahar, sakemm l-għalf jiżdied kif xieraq u l-veloċità tal-għodda tal-magni tiżdied, il-forza tat-tqattigħ tista' titnaqqas u l-effiċjenza tal-ipproċessar tista 'tiġi garantita.

4. Oqgħod attent għall-ordni tal-mixi.Makkinar mhux maħdum jenfasizza t-titjib tal-effiċjenza tal-magni u s-segwitu tar-rata ta 'resezzjoni għal kull unità ta' ħin.Ġeneralment, jista 'jintuża tħin up.Jiġifieri li tneħħi l-materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-vojt bl-iktar veloċità mgħaġġla u l-iqsar ħin, bażikament li jiffurmaw il-kontorn ġeometriku meħtieġ għall-irfinar.L-enfasi fuq il-magni ta 'preċiżjoni hija preċiżjoni għolja u kwalità għolja, u għandu jintuża tħin 'l isfel.Minħabba li l-ħxuna tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ tonqos gradwalment minn massimu għal żero waqt it-tħin 'l isfel, il-grad ta' ebusija tax-xogħol jitnaqqas ħafna, u l-grad ta 'deformazzjoni tal-parti jitnaqqas ukoll.

5. Il-biċċa tax-xogħol b'ħitan irqaq hija deformata minħabba l-ikklampjar waqt l-ipproċessar, u huwa diffiċli li tiġi evitata anki l-irfinar.Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol għal minimu, tista 'tħoll il-parti tal-ippressar eżatt qabel ma l-magni finali jilħaq id-daqs finali, sabiex il-biċċa tax-xogħol tkun tista' tiġi restawrata liberament għall-istat oriġinali tagħha, u mbagħad kemmxejn kompressata, li tista 'tiġi maqbuda mill-biċċa tax-xogħol (kompleta By feel), dan jista 'jikseb l-effett ta' pproċessar ideali.Fil-qosor, il-punt ta 'azzjoni tal-forza tal-ikklampjar huwa l-aħjar fuq il-wiċċ ta' appoġġ.Il-forza tal-ikklampjar għandha tiġi applikata fid-direzzjoni tal-biċċa tax-xogħol b'riġidità tajba.Fuq il-premessa li jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol ma tkunx maħlula, iżgħar tkun il-forza tal-ikklampjar, aħjar.

6. Meta tipproċessa l-partijiet b'kavità, ipprova ma tħallix lill-cutter tat-tħin direttament iħaffer fil-parti bħal drill meta tipproċessa l-kavità, li tirriżulta fi spazju insuffiċjenti taċ-ċippa tat-tħin u t-tneħħija taċ-ċippa, li tirriżulta f'tisħin żejjed, espansjoni u tixlif tal-parti .Sikkina, sikkina miksura u fenomeni avversi oħra.L-ewwel trid tuża drill bit tal-istess daqs jew akbar bħall-cutter tat-tħin biex tħaffer it-toqba, u mbagħad uża t-tħin tat-tħin.Alternattivament, is-softwer CAM jista 'jintuża biex jipproduċi programmi ta' qtugħ spirali.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com