1. 型枠
1. 外面は明るく平坦であることが求められます。前後のモールドフレームにパンチ穴を2ヶ所追加します。部品の脱落を防ぐため、インサートのない場所に注意してください。
2. ABプレートモールドフレームは0.1〜0.15になるように互いに一致し、アルミニウムが飛び出て人を傷つけるのを防ぐために飛散バッフルが追加されます。
3. テンプレートの変形を防ぐために、少なくとも 2 つの支柱を作成し、1 つはシャント コーン上に、もう 1 つはシャント コーン上に作成します。他の部品と干渉しないように注意してください。
4.金型は2〜4個の中間ブラケットと中間ブラケットを追加し、中間ブラケット側は制限を付けて作成するのが最適です。
5. 熱放散を促進するために、金型の底板は開いている必要があります。
6. 取り付け中にグリーンポストに当たらないように、金型の四隅をカットする必要があります。
7. 位置決めリングの内穴テーブルは内面研削後窒化処理を行い、突き出し方向に沿って研磨してください。
位置決めリングの表面上の冷却リングの底部からスプリッターコーンの表面までの長さは、一般にケーキの厚さに等しい。この冷却リングの固定方法には溶接と加熱プレスの2通りがあります。
9. シャント コーンは、シャント コーンの表面から 25 ～ 30 mm 離れた場所に水を輸送することによって冷却する必要があります。
10. モールド ベースの 4 つのガイド ポストの穴は、深さ 8 ～ 10 mm のこじり溝である必要があります。
11. モールド ベースは焼き入れおよび焼き戻しを行う必要があり、鍛造モールド ベースが望ましいです。
12. 内金型のインサートの取り外しを容易にするために、金型の表面に穴を追加し、いくつかの頭なしネジを集めて、インサートを分解して交換するのに便利です。
13. 吊り上げ穴の深さは少なくとも M30 および 45、上部に少なくとも 2 つ必要です。
14. 外部スリングショットには、スプリングの変形を防ぐためにスプリング保護カバーを取り付ける必要があります。
15. モールドベースの表面より高く、地面と接触する必要がある表面には支柱を追加する必要があります。
2. 内型、インサート
1. 加工後熱処理前に応力除去処理を行ってください。一般アルミ合金焼入れHRC45±1℃、亜鉛合金焼入れHRC46±1～1℃
2. 内金型のはめあい公差：一般に金型枠より0.05～0.08mm程度小さく、リフティングリングにより金型枠への出し入れが容易です。
シンブルのはめ込み公差：8mm以上のシンブルクリアランスは0.05mm、
6mm以下のシンブルギャップは0.025mmです。
3. 内型の直角および鋭角はすべてR0.5mm以上としてください。
4. 内型表面の余分な穴を皿ネジで塞ぎます。
3. ランナーとスラグ排出システムの設計
1. シャント コーン上のファブリック ケーキの主流路は、円の表面積の 1/3 以内である必要があります。このようにして、冷たい材料がキャビティに急速に入る前に、パーティング面が閉じられます。
2. スプリットコーン上のメインチャンネルは「W」字型にし、ケーキの厚さは 15 ～ 20 mm にする必要があります。
3. 通常、メインランナーの長さは 30 ～ 35 mm、金型の片側は 5 ～ 10°である必要があります。
4. 一般に、冷たい材料がクロスフロー チャネルを通ってキャビティに入るのを防ぐために、クロスフロー チャネルを曲げて 2 つ以上のステップを作成するのが最適です。その結果、製品の表面にコールド バリア ラインが形成されます。
5. 一般に、冷たい材料がキャビティから完全にブロックされるように、クロスフロー チャネルが製品に入るゲート位置に 2 つのバッファーを追加するのが最善です。
6. 一般に、メインランナーの下のシンブルのレベルは成形する必要があり、R2 より上になければなりません。
7. メインランナーの反対側の突出コアを避け、メインランナーの反対側のスラグバッグを最初にゴミにし、状況に応じて開ける必要があります。
8. スラグバッグはコートの平面を使用するのが最適で、断面形状は半円形で、水の入口と排気の溝は 1/3 離れています。スラグバッグの水入口も省略する必要があります。
9. 排気スロットは、「3.2.1」のルールに従って割引され、スムーズに移行される必要があります。
10. 加工を容易にするために、直接流路と製品の接続部にあるゲートを省略する必要があり、後加工中に肉が失われにくい。
4. 芯抜き機構
1. スライダは、分解、組立を容易にするために、上下面に少なくとも 1 つの吊りダイ穴をあけてください。
2. スライダーの底部は切削溝にし、耐摩耗性ストリップは製造中のアルミニウム スラグの洗浄を容易にするために、底部金型ベース表面より 8 ～ 12 mm の高さの 2 つの部分に作成する必要があります。
3. スライダーのビードはコア抜き方向に対して45°の耐摩耗溝とする。
4. スライド機構は、ガイドとスライドが柔軟で、動きが安定しており、クリアランスが 0.08 ～ 0.12 MM である必要があります。
5. 金型を閉じた後、スライダーとロッキング ブロックはしっかりと押し付けられ、接触面積は 3 分の 2 以上で、一定のプレストレスがかかります。
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投稿時間: 2021 年 2 月 25 日