1. Muotti
1. Ulkopinnan on oltava kirkas ja tasainen.Etu- ja takamuottikehykseen on lisätty kaksi rei'itysreikää.Kiinnitä huomiota paikkoihin, joissa ei ole sisäosia, jotta osat eivät putoa.
2. AB-levymuotin runko sovitetaan keskenään 0,1-0,15:ksi, ja siihen on lisätty lentävä vesilevy estämään alumiinin lentäminen ulos ja vahingoittaa ihmisiä.
3. Estä mallin muodonmuutos tekemällä ainakin kaksi tukipilaria, yksi shunttikartioon ja yksi shunttikartioon.Varo häiritsemästä muita osia.
4. Muotti lisää 2-4 keskikiinnikettä ja keskikiinnikettä, ja keskikiinnikkeen puoli on parasta tehdä rajalla.
5. Muotin pohjalevyn tulee olla avoin lämmön haihtumisen helpottamiseksi.
6. Muotin neljä kulmaa tulee leikata, jotta se ei osu vihreään tolppaan asennuksen aikana.
7. Asemointirenkaan sisäreikäpöytä on nitrattava sisäisen hionnan jälkeen ja kiillotettava poistosuuntaa pitkin.
8. Pituus asemointirenkaan pinnalla olevan jäähdytysrenkaan pohjasta halkaisukartion pintaan on yleensä yhtä suuri kuin kakun paksuus.Tämä jäähdytysrengas voidaan kiinnittää kahdella tavalla: hitsaamalla ja lämmittämällä ja puristamalla.
9. Shunttikartio on jäähdytettävä kuljettamalla vettä ja 25-30 mm etäisyydellä shunttikartion pinnasta.
10. Muotin pohjan neljän ohjauspylvään reiän tulee olla uurrettavia uria, joiden syvyys on 8-10 mm.
11. Muotin pohja on karkaistava ja karkaistu, mieluiten taottu muottipohja.
12. Sisämuotin sisäosien poistamisen helpottamiseksi voidaan muotin pintaan lisätä reikä ja sitten kerätä muutama päätön ruuvi, jotta sisäosat on kätevä purkaa ja vaihtaa.
13. Nostoreikien tulee olla vähintään M30 ja 45 syviä ja vähintään 2 ylhäällä.
14. Ulkoinen ritsa on varustettava jousisuojalla jousen muodonmuutosten estämiseksi.
15. Pinta, joka on korkeampi kuin muotin pohjan pinta ja jonka on oltava kosketuksissa maahan, tulee lisätä tukipylväillä.
2. Sisämuotti, välike
1. Tee stressinpoistokäsittely ennen lämpökäsittelyä käsittelyn jälkeen.Yleinen alumiiniseoksen karkaisu HRC45+/-1°C, sinkkiseoksen karkaisu HRC46+/-1-1°C
2. Sisämuotin sovitustoleranssi: Yleensä sen tulisi olla noin 0,05-0,08 mm pienempi kuin muotin runko, ja se voidaan helposti ottaa pois ja laittaa muottirunkoon nostorenkaalla.
Sormustimen sovitustoleranssi: sormustimen välys, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm, on 0,05 mm,
Sormustimen rako, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 6 mm, on 0,025 mm.
3. Kaikkien sisämuotin suorien ja terävien kulmien on oltava yli R0,5 mm.
4. Käytä litteäteräisiä ruuveja peittämään ylimääräiset reiät sisämuotin pinnalla.
3. Juoksevan ja kuonanpoistojärjestelmän suunnittelu
1. Kangaskakun päävirtausreitin shunttikartiolla tulee olla 1/3:n sisällä ympyrän pinta-alasta.Tällä tavalla jakopinta suljetaan ennen kuin kylmä materiaali pääsee nopeasti onteloon.
2. Halkeaman kartion yläpuolella olevasta pääkanavasta tulee tehdä "W" muotoinen ja kakun paksuuden tulee olla 15-20 mm.
3. Yleensä pääkannattimen pituuden tulee olla 30-35 mm ja muotin toiselta puolelta 5-10°.
4. Yleensä poikkivirtauskanava on parasta taivuttaa ja tehdä enemmän kuin 2 askelta, jotta kylmää materiaalia ei pääse sisään onteloon poikkivirtauskanavan kautta, mikä johtaa kylmäsulkuviivojen muodostumiseen tuotteen pinnalle.
5. Yleensä on parasta lisätä 2 puskuria portin kohtaan, jossa poikkivirtauskanava tulee tuotteeseen, jotta kylmä materiaali estyy kokonaan ontelosta.
6. Yleensä sormustimen taso pääkannattimen alla on muovattava ja sen on oltava R2:n yläpuolella.
7. Pääkannattimen vastakkaisella puolella ulkonevaa ydintä tulee välttää, ja pääkiskon vastakkaisella puolella olevan kuonapussin tulee olla ensin roskaa ja sitten avata tilanteen mukaan.
8. Kuonapussissa on parasta käyttää kentän tasoa, puoliympyrän poikkileikkauksen muotoa ja veden tulo- ja poistoura on 1/3 erotettu toisistaan.Myös kuonapussin veden sisääntulo tulee jättää väliin.
9. Poistoaukko tulee diskontata ja siirtää sujuvasti kohdan "3.2.1" sääntöjen mukaisesti.
10. Käsittelyn helpottamiseksi suoravirtauskanavan ja tuotteen risteyksessä oleva portti tulee jättää väliin, eikä lihaa ole helppo hukata jälkikäsittelyn aikana.
4. Sydänvetomekanismi
1. Liukusäätimessä on oltava vähintään yksi ripustusreikä ylä- ja alapinnalla purkamisen ja kokoamisen helpottamiseksi.
2. Liukusäätimen pohjan tulee olla leikkauskaukalo, ja kulutusta kestävästä nauhasta tulee tehdä 2 kappaletta, jotka ovat 8-12 mm korkeampia kuin muotin pohjapinta, jotta alumiinikuona voidaan puhdistaa tuotannon aikana.
3. Liukusäätimen palteen tulee olla kulutusta kestävä ura, joka on 45° ytimen vetosuunnan kanssa
4. Liukumekanismin tulee olla joustava ohjauksessa ja liukumisessa, vakaa liikkeessä ja välys 0,08–0,12 mm.
5. Kun muotti on suljettu, liukusäädintä ja lukituskappaletta on painettava tiukasti, kosketuspinta on vähintään kaksi kolmasosaa ja sillä on tietty esijännitys.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Postitusaika: 25.2.2021