1. Enkofratuak
1. Kanpoko gainazala argia eta laua izan behar da.Moldearen aurreko eta atzeko markoei bi zulo zulo gehitzen zaizkie.Erreparatu txertaketarik ez dagoen lekuei, piezak eror ez daitezen.
2. AB plaka-moldearen markoa bata bestearekin bat egiten da 0,1-0,15 egiteko, eta hegan egiten duen ur-baffle bat gehitzen da aluminioa hegan egin ez dezan eta jendea kaltetu ez dezan.
3. Txantiloia deformatu ez dadin, gutxienez bi euskarri-zutabe egin, bat shunt-konoan eta bestea shunt-konoan.Kontuz ibili beste zatiekin ez oztopatzeko.
4. Moldeak 2-4 erdiko parentesi eta erdiko parentesi gehitzen ditu, eta erdiko euskarria aldean hobe da muga batekin egitea.
5. Moldearen beheko plaka irekita egon behar da beroa xahutzea errazteko.
6. Moldearen lau ertzak moztu behar dira instalazioan zutoin berdea ez jotzeko.
7. Kokapen-eraztunaren barruko zulo-taula nitruratu egin behar da barne artezketa eta kanporatze norabidean zehar leundu ondoren.
8. Posizionamendu-eraztunaren gainazaleko hozte-eraztunaren behealdetik zatiketa-konoaren gainazaleko luzera, oro har, pastelaren lodieraren berdina da.Hozte eraztun hori konpontzeko bi modu daude: soldadura eta berotzea eta prentsatzea.
9. Shunt-konoa ura garraiatuz hoztu behar da, eta shunt-konoaren gainazaletik 25-30 mm-ra.
10. Moldearen oinarriko lau zulo gida-zuloek 8-10 mm-ko sakonera duten zirrikituak izan behar dute.
11. Moldearen oinarria tenplatu eta tenplatu behar da, ahal dela forjatutako moldearen oinarria.
12. Barneko moldearen txertaketak kentzea errazteko, moldearen gainazalean zulo bat gehi daiteke, eta, ondoren, bururik gabeko torloju batzuk bildu daitezke, txertaketak desmuntatu eta ordezkatzea komeni da.
13. Jasotze-zuloek gutxienez M30 eta 45eko sakonera izan behar dute, eta 2 gutxienez goiko aldean.
14. Kanpoko hondarrak malgukia babesteko estalkia izan behar du, malgukia deforma ez dadin.
15. Moldearen oinarriaren gainazala baino altuagoa den eta lurzoruarekin kontaktuan egon behar duen azalerari euskarri-zutabeekin gehitu behar zaio.
2. Barruko moldea, sartu
1. Egin estresa arintzeko tratamendua tratamendu termikoa baino lehen prozesatu ondoren.Aluminio-aleazio orokorra HRC45 +/-1 °C itzaltzea, zink-aleazio HRC46 +/-1-1 °C
2. Barneko moldearen egokitze-tolerantzia: Orokorrean, moldearen markoa baino 0,05-0,08 mm inguru txikiagoa izan behar da, eta erraz atera daiteke eta moldearen markoan sartu altxatzeko eraztun batekin.
Titarea egokitzeko tolerantzia: 8 mm baino handiagoa edo berdina den titarearen sakea 0,05 mm da,
6 mm baino txikiagoa edo berdina den titare-aldea 0,025 mm da.
3. Barneko moldeko angelu zuzen eta zorrotz guztiek R0,5 mm-tik gorakoak izan behar dute.
4. Erabili pala lauko torlojuak barneko moldearen gainazalean soberan dauden zuloak blokeatzeko.
3. Korrika eta zepak isurtzeko sistemaren diseinua
1. Oihal-opilaren fluxu-ibilbide nagusia shunt-konoan dagoen zirkuluaren azaleraren 1/3ren barruan egon behar du.Modu honetan, zatikako gainazala itxi egiten da material hotza barrunbean azkar sartu aurretik.
2. Zatitutako konoaren gaineko kanal nagusia "W" forman egin behar da, eta pastelaren lodiera 15-20 mm-koa izan behar du.
3. Orokorrean, korrikalari nagusiaren luzera 30-35 mm-koa izan behar da eta moldeak 5-10°-koa izan behar du alde batetik.
4. Orokorrean, fluxu gurutzatuaren kanala hobe da okertzea eta 2 urrats baino gehiago egitea material hotza barrunbean sartzea ekiditeko fluxu gurutzatuaren kanaletik, produktuaren gainazalean hesi hotzeko lerroak sortuz.
5. Orokorrean, hobe da 2 buffer gehitzea gurutze-fluxuaren kanala produktuan sartzen den atearen posizioan, material hotza barrunbetik erabat blokeatuta egon dadin.
6. Orokorrean, lasterkari nagusiaren azpiko titarearen maila moldatu behar da, eta R2-ren gainetik egon behar du.
7. Korrika nagusiaren kontrako aldean dagoen nukleoa saihestu behar da, eta korrikalari nagusiaren kontrako aldean dagoen zepa-poltsa zaborra izan behar da lehenik, eta, gero, egoeraren arabera ireki.
8. Zepa-poltsa onena kantxaren planoa erabiltzea da, zirkuluerdi baten ebakidura-forma eta uraren sarrera eta ihes-arteka 1/3z bereizten dira.Zepa-poltsaren uraren sarrera ere saltatu behar da.
9. Iheserako zirrikitua deskontatu eta leunki igaro behar da, "3.2.1" arauei jarraituz.
10. Prozesatzea errazteko, fluxu zuzeneko kanalaren eta produktuaren elkargunean dagoen atea saltatu behar da, eta ez da erraza haragia galtzea postprozesatzeko garaian.
4. Nukleoa tiratzeko mekanismoa
1. Irristagailua goiko eta beheko gainazaletan zintzilik dagoen trokel-zulo batekin egin behar da, desmuntatzea eta muntatzea errazteko.
2. Graduatzailearen behealdea ebaketa aska bat izan behar da, eta higadura-erresistentea den zerrenda beheko moldearen oinarriaren gainazala baino 8-12 mm-ko 2 zatitan egin behar da, ekoizpenean aluminiozko zepa garbitzea errazteko.
3. Graduatzailearen aleak higadura-erresistentzia duen zirrikitu bat izan behar du, hau da, 45°-koa nukleoaren tiraka norabidearekin.
4. Irristatze-mekanismoak gidatzeko eta irristatzeko malgua izan behar du, mugimenduan egonkorra, 0,08--0,12 MM-ko tartearekin.
5. Moldea itxi ondoren, irristagailua eta blokeo-blokea ondo sakatu behar dira, kontaktu-eremua ez da bi heren baino gutxiagokoa eta pretentsio jakin bat du.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Argitalpenaren ordua: 2021-02-25