1. Bekisting
1. Die buitenste oppervlak moet helder en plat wees.Twee ponsgate word by die voorste en agterste vormrame gevoeg.Gee aandag aan die plekke waar daar geen insetsels is om te keer dat die dele uitval nie.
2. Die AB-plaatvormraam word met mekaar gepas om 0.1-0.15 te maak, en 'n vlieënde waterskerm word bygevoeg om te verhoed dat die aluminium uitvlieg en mense seermaak.
3. Om te verhoed dat die sjabloon vervorm, maak ten minste twee steunkolomme, een op die shuntkegel, en een op die shuntkegel.Wees versigtig om nie met ander dele in te meng nie.
4. Die vorm voeg 2-4 middelhakies en middelhakies by, en die middelste hakiekant word die beste gemaak met 'n limiet.
5. Die bodemplaat van die vorm moet oop wees om hitte-afvoer te vergemaklik.
6. Die vier hoeke van die vorm moet gesny word om te verhoed dat dit die groen paal tref tydens installasie.
7. Die binneste gattafel van die posisioneringsring moet na inwendige maal geslyp en langs die uitwerprigting gepoleer word.
8. Die lengte vanaf die onderkant van die koelring op die oppervlak van die posisioneringsring tot by die oppervlak van die splitskegel is oor die algemeen gelyk aan die dikte van die koek.Daar is twee maniere om hierdie verkoelingsring reg te maak: sweis en verhitting en druk.
9. Die shuntkegel moet afgekoel word deur water te vervoer, en 25-30mm weg van die oppervlak van die shuntkegel.
10. Die vier leipaalgate van die vormbasis moet gierige groewe wees met 'n diepte van 8-10 mm.
11. Die vormbasis moet geblus en getemper wees, verkieslik 'n gesmee vormbasis.
12. Om die verwydering van die insetsels van die binnevorm te vergemaklik, kan 'n gaatjie op die oppervlak van die vorm bygevoeg word, en dan kan 'n paar koplose skroewe versamel word, sodat dit gerieflik is om die insetsels uitmekaar te haal en te vervang.
13. Die hysgate moet ten minste M30 en 45 diep wees, en ten minste 2 aan die bokant.
14. Die eksterne slingervel moet toegerus wees met 'n veerbeskermende bedekking om te verhoed dat die veer vervorm.
15. Die oppervlak wat hoër is as die oppervlak van die vormbasis en in kontak met die grond moet wees, moet met steunkolomme bygevoeg word.
2. Binnevorm, steek in
1. Doen stresverligtingsbehandeling voor hittebehandeling na verwerking.Algemene blus van aluminiumlegering HRC45+/-1°C, sinklegering blus HRC46+/-1-1°C
2. Die pasverdraagsaamheid van die binnevorm: Oor die algemeen moet dit ongeveer 0,05-0,08 mm kleiner wees as die vormraam, en dit kan maklik uitgehaal en in die vormraam met 'n hysring geplaas word.
Die vingerhoedpastoleransie: die vingerhoedspeling van groter as of gelyk aan 8 mm is 0.05 mm,
Die vingerhoedgaping van minder as of gelyk aan 6 mm is 0,025 mm.
3. Alle regte en skerp hoeke op die binneste vorm moet meer as R0.5mm wees.
4. Gebruik platlemskroewe om die oortollige gate op die oppervlak van die binnevorm te blokkeer.
3. Loop- en slakafvoerstelselontwerp
1. Die hoofvloeipad van die stofkoek op die shuntkegel moet binne 1/3 van die oppervlakte van die sirkel wees.Op hierdie manier word die skeidingsoppervlak toegemaak voordat die koue materiaal vinnig die holte binnedring.
2. Die hoofkanaal bokant die gesplete keël moet in 'n "W"-vorm gemaak word, en die dikte van die koek moet 15-20 mm wees.
3. Oor die algemeen moet die lengte van die hoofloper 30-35 mm wees, en die vorm moet 5-10° aan die een kant wees.
4. Oor die algemeen is die kruisvloeikanaal die beste om te buig en meer as 2 stappe te maak om te verhoed dat die koue materiaal die holte deur die dwarsvloeikanaal binnedring, wat lei tot koue versperringslyne op die oppervlak van die produk.
5. Oor die algemeen is dit die beste om 2 buffers by die hekposisie by te voeg waar die dwarsvloeikanaal die produk binnegaan, sodat die koue materiaal heeltemal uit die holte geblokkeer word.
6. Oor die algemeen moet die vlak van die vingerhoed onder die hoofloper gevorm wees, en dit moet bo R2 wees.
7. Die uitsteekkern aan die teenoorgestelde kant van die hoofloper moet vermy word, en die slaksak aan die teenoorgestelde kant van die hoofloper moet eers vullis wees, en dan oopmaak volgens die situasie.
8. Die slak sak is die beste om die vlak van die baan te gebruik, die deursnee vorm van 'n halfsirkel, en die water inlaat en die uitlaat groef is geskei deur 1/3.Die waterinlaat van die slaksak moet ook oorgeslaan word.
9. Die uitlaatgleuf moet verdiskonteer word en glad oorgeskakel word, volgens die reëls van "3.2.1".
10. Om verwerking te vergemaklik, moet die hek by die aansluiting van die direktevloeikanaal en die produk oorgeslaan word, en dit is nie maklik om vleis tydens naverwerking te verloor nie.
4. Kerntrekmeganisme
1. Die skuifbalk moet gemaak word met ten minste een hangmatrysgat op die boonste en onderste oppervlaktes om demontage en montering te vergemaklik.
2. Die onderkant van die skuifbalk moet 'n snybak wees, en die slytvaste strook moet gemaak word in 2 stukke van 8-12mm hoër as die onderste vormbasisoppervlak om die skoonmaak van aluminiumslak tydens produksie te vergemaklik.
3. Die kraal van die skuifbalk moet 'n slytvaste groef wees, wat 45° is met die kerntrekrigting
4. Die skuifmeganisme moet buigsaam wees in leiding en gly, stabiel in beweging, met 'n speling van 0.08--0.12MM.
5. Nadat die vorm gesluit is, moet die skuifbalk en die sluitblok styf gedruk word, die kontakarea is nie minder nie as twee derdes, en het 'n sekere voorspanning.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Postyd: 25 Februarie 2021