1. Forma işləri
1. Xarici səthin parlaq və düz olması tələb olunur.Ön və arxa qəlib çərçivələrinə iki zımba dəliyi əlavə edilir.Parçaların düşməməsi üçün əlavələrin olmadığı yerlərə diqqət yetirin.
2. AB boşqab qəlib çərçivəsi 0,1-0,15 etmək üçün bir-biri ilə uyğunlaşdırılır və alüminiumun uçaraq insanlara zərər verməsinin qarşısını almaq üçün uçan su pərdəsi əlavə olunur.
3. Şablonun deformasiyaya uğramasının qarşısını almaq üçün ən azı iki dayaq sütunu düzəldin, biri şunt konusunda, biri də şunt konusunda.Digər hissələrə qarışmamağa diqqət yetirin.
4. Kalıp 2-4 orta mötərizə və orta mötərizə əlavə edir və orta mötərizə tərəfi ən yaxşı şəkildə limitlə hazırlanır.
5. İstiliyin yayılmasını asanlaşdırmaq üçün kalıbın alt lövhəsi açıq olmalıdır.
6. Quraşdırma zamanı onun yaşıl dirəyə dəyməməsi üçün kalıbın dörd küncü kəsilməlidir.
7. Yerləşdirmə halqasının daxili deşik masasının daxili daşlamadan sonra nitridlənməsi və atma istiqaməti boyunca cilalanması tələb olunur.
8. Yerləşdirmə halqasının səthindəki soyuducu halqanın dibindən ayırıcı konusunun səthinə qədər olan uzunluq ümumiyyətlə tortun qalınlığına bərabərdir.Bu soyutma halqasını düzəltməyin iki yolu var: qaynaq və istilik və presləmə.
9. Şunt konusu suyun daşınması yolu ilə soyudulmalı və şunt konusunun səthindən 25-30 mm uzaqda olmalıdır.
10. Kalıbın əsasının dörd bələdçi postu çuxurları 8-10 mm dərinlikdə yivlər olmalıdır.
11. Kalıp bazası söndürülməli və bərkidilməlidir, tercihen saxta qəlib bazası olmalıdır.
12. Daxili qəlibin əlavələrinin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün kalıbın səthinə bir deşik əlavə edilə bilər və sonra bir neçə başsız vintlər yığıla bilər ki, əlavələri sökmək və dəyişdirmək rahat olsun.
13. Qaldırıcı deşiklər ən azı M30 və 45 dərinlikdə, yuxarıda isə ən azı 2 olmalıdır.
14. Xarici azmış yayın deformasiyasının qarşısını almaq üçün yay qoruyucu örtüyü ilə təchiz edilməlidir.
15. Kalıbın əsasının səthindən daha yüksək olan və yerlə təmasda olması lazım olan səth dəstək sütunları ilə əlavə edilməlidir.
2. Daxili qəlib, daxil edin
1. Emaldan sonra istilik müalicəsindən əvvəl stress aradan qaldırma müalicəsi aparın.Ümumi alüminium ərintisi söndürmə HRC45+/-1°C, sink ərintisi söndürmə HRC46+/-1-1°C
2. Daxili qəlibin uyğun tolerantlığı: Ümumiyyətlə, qəlib çərçivəsindən təxminən 0,05-0,08 mm kiçik olmalıdır və qaldırıcı halqa ilə asanlıqla çıxarılıb qəlib çərçivəsinə qoyula bilər.
Yüksük uyğunluğu tolerantlığı: 8 mm-dən çox və ya ona bərabər olan yüksük klirensi 0,05 mm-dir,
6 mm-dən az və ya ona bərabər olan yüksük boşluğu 0,025 mm-dir.
3. Daxili qəlibdəki bütün düzgün və iti bucaqlar R0,5 mm-dən çox olmalıdır.
4. Daxili qəlibin səthindəki artıq dəlikləri bağlamaq üçün düz bıçaqlı vintlərdən istifadə edin.
3. Runner və şlak axıdılması sisteminin dizaynı
1. Şönt konusunda parça tortunun əsas axın yolu dairənin səthinin 1/3 hissəsi daxilində olmalıdır.Bu şəkildə, soyuq material sürətlə boşluğa girməzdən əvvəl, ayrılma səthi bağlanır.
2. Ayrılan konusun üstündəki əsas kanal "W" şəklində hazırlanmalı və tortun qalınlığı 15-20 mm olmalıdır.
3. Ümumiyyətlə, əsas qaçışçının uzunluğu 30-35 mm, qəlib isə bir tərəfdən 5-10 ° olmalıdır.
4. Ümumiyyətlə, çarpaz axın kanalı əyilmək və soyuq materialın çarpaz axın kanalı vasitəsilə boşluğa daxil olmasının qarşısını almaq üçün 2-dən çox addım atmaq üçün ən yaxşısıdır, nəticədə məhsulun səthində soyuq maneə xətləri yaranır.
5. Ümumiyyətlə, soyuq materialın boşluqdan tamamilə bağlanması üçün çarpaz axın kanalının məhsula daxil olduğu qapı mövqeyinə 2 tampon əlavə etmək yaxşıdır.
6. Ümumiyyətlə, əsas qaçışçının altındakı yüksük səviyyəsi qəliblənməli və R2-dən yuxarı olmalıdır.
7. Əsas qaçışçının qarşı tərəfində çıxan özəkdən qaçınmaq lazımdır və əsas qaçışçının əks tərəfindəki şlak torbası əvvəlcə zibil olmalı, sonra vəziyyətə uyğun olaraq açılmalıdır.
8. Şlak torbası məhkəmənin təyyarəsini istifadə etmək üçün ən yaxşısıdır, yarımdairənin kəsişmə forması və su girişi və işlənmiş yiv 1/3 ilə ayrılır.Şlak torbasının su girişi də atlanmalıdır.
9. Egzoz yuvası "3.2.1" qaydalarına riayət etməklə endirimli və rəvan keçid edilməlidir.
10. Emalı asanlaşdırmaq üçün birbaşa axın kanalının və məhsulun qovşağındakı qapını atlamaq lazımdır və sonrakı emal zamanı əti itirmək asan deyil.
4. Özü dartma mexanizmi
1. Sökülmə və montajı asanlaşdırmaq üçün sürgü yuxarı və aşağı səthlərdə ən azı bir asma çuxur ilə hazırlanmalıdır.
2. Sürgünün dibi kəsici nov olmalıdır və istehsal zamanı alüminium şlaklarının təmizlənməsini asanlaşdırmaq üçün aşınmaya davamlı zolaq alt qəlibin əsas səthindən 8-12 mm hündürlükdə 2 hissəyə düzəldilməlidir.
3. Sürgünün muncuq nüvəsinin çəkmə istiqaməti ilə 45° olan aşınmaya davamlı yiv olmalıdır.
4. Sürüşmə mexanizmi istiqamətləndirici və sürüşmədə çevik, hərəkətdə sabit, 0,08--0,12MM boşluqda olmalıdır.
5. Kalıp bağlandıqdan sonra sürüşmə və kilidləmə bloku sıx şəkildə basılmalıdır, təmas sahəsi üçdə ikidən az olmamalıdır və müəyyən bir ön gərginliyə malikdir.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Göndərmə vaxtı: 25 fevral 2021-ci il