2. සිසිලනය සහ සිසිලනය: කැපුම් තරලයේ ඇති ද්‍රව ගුණ නිසා එය සිසිල් කිරීමේ හැකියාව ඇත.එහි සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් වැඩ කොටස කැපූ විට ජනනය වන උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමටත්, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමටත්, මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කිරීමටත්, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමටත් හැකි වේ. තාප පිරිහුණු ස්ථර උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා සැකසූ මතුපිට සිසිල් කරන්න.

3. ප්‍රති-මලකඩ: යන්ත්‍ර මෙවලම සැකසූ විට අවට පරිසරයේ ඇති තෙතමනය, අත් දහඩිය, ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම සහ වැඩ කොටස පහසුවෙන් මලකඩවලට ලක් වේ.විශේෂයෙන්ම ගිම්හානයේදී, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්රතාවයේ තත්වය වඩාත් කැපී පෙනේ.එබැවින්, මෙම සැබෑ තත්ත්වයන් අනුව, ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීමේදී සහ සැකසුම් කාලය දිගු වන විට, කැපුම් තරලය මලකඩ වැළැක්වීමේ කාර්යය තිබිය යුතුය.මේ ආකාරයෙන්, වැඩ කොටස මලකඩ වීම වැළැක්වීම පමණක් නොව, යන්ත්‍ර මෙවලම සහ මෙවලම මල බැඳීම ද වළක්වා ගත හැකිය.කරදරයි.
ලෝහ කැපුම් ක්රියාවලියේදී කැපුම් තරලය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එබැවින්, කැපුම් තරල තෝරාගැනීමේදී, වඩාත් සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් තරලය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර, එමගින් කැපීමේ ප්රධාන කාර්යයන් හතරක් පරිපූර්ණව ඉටු කළ හැකි අතර, මෙවලමෙහි ආයු කාලය දිගු කර සැකසීම සහතික කළ හැකිය.නිරවද්‍යතාවය, මලකඩ වැළැක්වීම, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පැවැත්මේ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ තවත් බොහෝ ප්‍රතිලාභ.

4. පිරිසිදු කිරීම: වැඩ ෙකොටස් නිෂ්පාදනය සැකසීමේදී, සමහර සුන්බුන්, ෙලෝහ කුඩු, ෙහෝ ඇඹරුම් රෝද කුඩු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, එය මෙවලමට අනුගත වනු ඇත, නැතහොත් නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් මතුපිට සහ යන්ත්රයේ චලනය වන කොටස අතර, සමාන වේ. ඇලවුම් ප්‍රමාණය විශාල වන විට, එය යාන්ත්‍රික සීරීම් සහ සීරීම් ඇති කරයි, එය නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට නරක බලපෑමක් ඇති කරයි, යන්ත්‍ර මෙවලමේ නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලමෙහි ආයු කාලය අඩු කරයි.එබැවින්, කැපුම් තරලය තෝරා ගන්නා විට, එය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කිරීමට අවශ්ය වන අතර, එය භාවිතා කරන විට එය පීඩනයට ලක් වනු ඇත, එමගින් කැපුම් තරලයේ සේදීමේ හැකියාව වැඩි කිරීමට සහ මෙම සිහින් චිප්ස් සහ කුඩු කාලෝචිත ලෙස සේදීමට පහසුකම් සපයයි. .