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切削液の役割

CNCマシニングセンターを使用して部品や製品を加工する際には、切削液が併用されます。では、切削液は機械加工においてどのような役割を果たしているのでしょうか?編集者に従って切削液の役割を理解しましょう。

1.潤滑:切削液は冷却と冷却に加えて、潤滑の役割も果たします。加工中、切削液はすくい面と切削面、および逃げ面とワークピース表面の間の摩擦、摩耗、溶融を軽減します。粘り強く密着する能力。高品質な切りくず油を使用することで、条件によっては工具の前後摩擦を低減でき、工具寿命の延長やワークの良好な面品位が得られる効果が得られます。最も重要なことは、蓄積した腫瘍の生成も減らすことができるということです。

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2.冷却と冷却:切削液の液体の性質により、冷却する能力があります。冷却機能により、ワークの切削時に発生する温度を大幅に低減し、工具摩耗の低減、工具寿命の延長、温度制御が可能です。また、ワークの熱膨張や反りによる加工精度への影響を効果的に防止し、加工面を冷却し、熱変質層の発生を抑制します。

 

3. 防錆:工作機械を加工する際、工作機械やワークは周囲の水分、手汗、酸素などにより錆びやすくなります。特に夏場は高温多湿の状況がより顕著になります。したがって、このような実態から、金属製品の加工や加工時間が長い場合には、切削液には防錆機能が求められます。これにより、ワークの錆を防ぐだけでなく、工作機械や工具の錆も防ぐことができます。困った。
金属の切削加工において、切削液は大きな役割を果たします。したがって、切削液を選択する際には、切削の 4 つの主要な機能を完全に発揮し、工具寿命の延長と加工の保証を実現するために、最適な高品質の切削液を合理的に選択する必要があります。精度、錆の防止、切断効率の向上、生存コストの削減、その他多くの利点があります。

 

4. 洗浄:ワーク製品の加工中に、いくつかの破片、金属粉、または砥石粉が生成され、これらは工具、または製品の加工面と機械の可動部分の間に付着します。付着量が大きくなると機械的傷や摩耗が発生し、製品の表面品質に悪影響を及ぼし、工作機械の精度や工具寿命を低下させます。したがって、切削液を選択する際には洗浄効果が必要であり、使用時に加圧して切削液の洗浄能力を高め、これらの微細な切り粉や粉を適時に洗い流しやすくする必要があります。 。


投稿時間: 2020 年 7 月 29 日