หลังจากพูดถึงคุณลักษณะของการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดลวดแบบดั้งเดิมแล้ว เรามาเปรียบเทียบหลักการและข้อบกพร่องในการตัดกันโดยย่อ:

หลักการตัดด้วยเลเซอร์: อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงจะละลายรอยกรีดของวัสดุตัด จึงทำให้เกิดการตัดได้ดังนั้นวัสดุโลหะที่ตัดไม่ควรหนาเกินไป มิฉะนั้นโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอาจมีขนาดใหญ่เกินกว่าจะตัดได้

ขอบเขตการใช้งานของการตัดด้วยเลเซอร์นั้นกว้างมากสามารถตัดโลหะได้เกือบทุกชนิดและไม่จำกัดรูปร่างข้อเสียคือสามารถตัดเป็นชิ้นบางๆ ได้เท่านั้น

หลักการตัดลวดแบบดั้งเดิม: ตัดลวดโลหะด้วยลวดโมลิบดีนัม เพิ่มพลังงานเพื่อผลิตวัสดุตัดที่มีอุณหภูมิสูงที่จะตัด ซึ่งมักใช้เป็นแม่พิมพ์โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีความสม่ำเสมอและเล็กลงสามารถตัดแผ่นหนาได้ แต่ความเร็วในการตัดช้า สามารถตัดได้เฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น และพื้นผิวการก่อสร้างมีขนาดเล็ก

ข้อเสียคือมีวัสดุสิ้นเปลืองและต้นทุนการประมวลผลสูงกว่าต้นทุนการตัดด้วยเลเซอร์

โดยสรุป ทั้งสองมีข้อดีในตัวเองและสามารถเสริมซึ่งกันและกันได้อย่างไรก็ตาม ด้วยความต้องการทางอุตสาหกรรมที่เพิ่มขึ้น บริษัทแปรรูปจึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการผลิตจำนวนมาก ซึ่งหมายความว่า ยิ่งประสิทธิภาพในการทำงานสูงขึ้น ความเร็วในการตัดโลหะก็จะยิ่งสูงขึ้น และกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพสูงและต้นทุนต่ำก็มากขึ้นตามไปด้วย ความต้องการการผลิตสมัยใหม่ที่เหมาะสม และการตัดลวดก็ค่อยๆ สูญเสียความสามารถในการแข่งขันในตลาด

นับตั้งแต่มีการพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์ ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์ก็ลดลงครั้งแล้วครั้งเล่าเนื่องจากมีผู้ผลิตเพิ่มมากขึ้นสาเหตุส่วนใหญ่ที่ทำให้อุตสาหกรรมโลหะแผ่นและอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะจำนวนมากไม่เลือกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ก็คืออุปกรณ์ตัดแบบดั้งเดิม "ซี่โครงไก่"สิ่งสำคัญคือต้องละทิ้ง "ซี่โครงไก่" ในการพัฒนาโรงงานหนีบและซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีราคาไม่แพงจริง ๆ และเพลิดเพลินไปกับวิธีการประมวลผลที่รวดเร็วและแม่นยำ!

If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com