З моменту появи верстатів для лазерного різання металу споживачі поступово визнавали їх.Отже, які переваги традиційного методу різання на верстаті для лазерного різання?
Спочатку розглянемо характеристики лазерного різання та різання дроту:
лазерне різання:
Новітнє стандартне обладнання для лазерного різання, головним чином волоконний лазерний ріжучий верстат і CO2-лазерний різальний верстат.
Поточна машина для лазерного різання CO2 в основному використовується для різання товстих пластин і може різати неметалічні матеріали.
Основні особливості лазерного різання: висока швидкість різання, хороша якість різання та низька вартість обробки.
Традиційне різання дроту:
Різанням дроту можна різати лише струмопровідні матеріали, що обмежує сферу його застосування та потребує охолоджуючої рідини під час різання.Наприклад, шкіра не придатна для використання.Не боїться води, забруднень ріжучої рідини, не ріжеться ниткою.
Крім того, за типом використовуваного дроту поточне різання дроту поділяється на швидке та повільне.Дріт виготовлений з молібденового дроту і може використовуватися для багаторазових розрізів.Дріт повільно використовується і може використовуватися лише один раз.
P: Застосування металевого дроту більше, ніж застосування молібденового дроту, оскільки він дуже дешевий.
Перевага традиційного різання дротом: можна одноразово розрізати плиту, але ріжуча кромка буде дуже грубою.
Після розмови про характеристики лазерного різання та традиційного різання дротом, давайте коротко порівняємо їх принципи різання та недоліки:
Принцип лазерного різання: висока температура, створювана випромінюванням лазерного променя високої щільності енергії, розплавляє розріз ріжучого матеріалу, тим самим реалізуючи різання.Тому розрізаний металевий матеріал не повинен бути занадто товстим, інакше зона термічного впливу може виявитися занадто великою для різання.
Сфера застосування лазерного різання дуже широка.Він може різати більшість металів і не має обмежень за формою.Недоліком є те, що можна нарізати лише тонкі скибочки.
Традиційний принцип різання дроту: розріжте металевий дріт за допомогою молібденового дроту, подайте на нього енергію, щоб отримати високотемпературний різальний матеріал для різання, зазвичай використовується як форма.Зона теплового впливу більш рівномірна і менша.Він може різати товсті пластини, але швидкість різання повільна, можна різати лише електропровідні матеріали, а поверхня конструкції невелика.
Недоліком є те, що є витратні матеріали, а вартість обробки вище, ніж вартість лазерного різання.
Підсумовуючи, обидва мають власні переваги та можуть в основному доповнювати один одного.Однак із розвитком промислового попиту переробні компанії висувають дедалі вищі вимоги до масового виробництва, а це означає, що чим вища ефективність роботи, тим вища швидкість різання металу, а високоякісний і недорогий процес лазерного різання більший. відповідає потребам сучасного виробництва, і різка дроту поступово втрачає конкурентоспроможність на ринку.
З моменту розробки машин для лазерного різання ціна на машини для лазерного різання знову і знову знижувалася через збільшення виробників.Значною частиною причин, чому багато підприємств листового металу та металообробки не вибирають машини для лазерного різання, є традиційне обладнання для різання «курячих ребер».Важливіше відмовитися від «курячих ребер» розвитку затискної фабрики і придбати лазерну різку, яка насправді не дорога, і насолоджуватися високошвидкісним і точним способом обробки!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Час публікації: 17 лютого 2021 р