З моманту з'яўлення станка для лазернай рэзкі металу ён паступова атрымаў прызнанне спажыўцоў.Такім чынам, якія перавагі традыцыйнага метаду рэзкі на станку для лазернай рэзкі?
Спачатку давайце разгледзім характарыстыкі лазернай рэзкі і рэзкі дроту:
лазерная рэзка:
Найноўшае масавае абсталяванне для лазернай рэзкі, у асноўным валаконна-лазерная рэзка і CO2-лазерная рэзка.
Сучасная машына для лазернай рэзкі CO2 у асноўным выкарыстоўваецца для рэзкі тоўстых пласцін і можа рэзаць неметалічныя матэрыялы.
Асноўныя асаблівасці лазернай рэзкі: высокая хуткасць рэзкі, добрая якасць рэзкі і нізкі кошт апрацоўкі.
Традыцыйная рэзка дроту:
Рэзкай дроту можна рэзаць толькі токаправодныя матэрыялы, што абмяжоўвае сферу прымянення і патрабуе астуджальнай вадкасці падчас рэзкі.Напрыклад, скура непрыдатная для выкарыстання.Ён не баіцца вады, забруджванняў рэжучай вадкасці, не рэжацца ніткай.
Акрамя таго, у залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага дроту, бягучая рэзка дроту дзеліцца на хуткі дрот і павольны дрот.Дрот зроблена з малібдэнавай дроту і можа выкарыстоўвацца для некалькіх разрэзаў.Провад павольны ў выкарыстанні і можа выкарыстоўвацца толькі адзін раз.
P: Металічны дрот выкарыстоўваецца больш, чым малібдэнавы, таму што ён вельмі танны.
Перавага традыцыйнай рэзкі дротам: яна можа разрэзаць пліту за адзін раз, але рэжучая абза будзе вельмі шурпатай.
Пасля размовы пра характарыстыкі лазернай рэзкі і традыцыйнай рэзкі дротам, давайце коратка параўнаем іх прынцыпы рэзкі і недахопы:
Прынцып лазернай рэзкі: высокая тэмпература, якая ствараецца пры апраменьванні лазернага прамяня высокай шчыльнасці энергіі, расплаўляе надрэз рэжучага матэрыялу, тым самым рэалізуючы рэзку.Такім чынам, разрэзаны металічны матэрыял не павінен быць занадта тоўстым, у адваротным выпадку зона тэрмічнага ўздзеяння можа быць занадта вялікай для разразання.
Вобласць прымянення лазернай рэзкі вельмі шырокая.Ён можа рэзаць большасць металаў і не мае абмежаванняў па форме.Недахопам з'яўляецца тое, што ён можа нарэзаць толькі тонкія лустачкі.
Традыцыйны прынцып рэзкі дроту: разрэжце металічны дрот малібдэнавым дротам, падключыце яго да атрымання высокатэмпературнага рэзкі матэрыялу, які трэба разрэзаць, звычайна выкарыстоўваецца ў якасці формы.Зона цеплавога ўздзеяння больш аднастайная і меншая.Ён можа рэзаць тоўстыя пліты, але хуткасць рэзкі нізкая, можна рэзаць толькі токаправодныя матэрыялы, а паверхня канструкцыі невялікая.
Недахопам з'яўляецца тое, што ёсць расходныя матэрыялы, а кошт апрацоўкі вышэй, чым кошт лазернай рэзкі.
Такім чынам, абодва маюць свае перавагі і могуць у асноўным дапаўняць адзін аднаго.Аднак з развіццём прамысловага попыту перапрацоўчыя кампаніі прад'яўляюць усё большыя і большыя патрабаванні да масавай вытворчасці, а гэта значыць, што чым вышэй эфектыўнасць працы, тым вышэй хуткасць рэзкі металу, а высакаякасны і недарагі працэс лазернай рэзкі больш падыходзіць сучасным патрэбам вытворчасці, і рэзка дроту паступова губляе канкурэнтаздольнасць на рынку.
З моманту распрацоўкі станкоў для лазернай рэзкі цана на машыны для лазернай рэзкі зноў і зноў зніжалася з-за павелічэння колькасці вытворцаў.У значнай ступені прычынай таго, што многія прадпрыемствы па вытворчасці ліставога металу і металаапрацоўкі не выбіраюць станкі для лазернай рэзкі, з'яўляецца традыцыйнае абсталяванне для рэзкі "курыных рэбраў".Важней адмовіцца ад «курыных рабрынак» развіцця заціскной фабрыкі і набыць станок для лазернай рэзкі, які на самай справе недарагі, і атрымліваць асалоду ад высакахуткаснага і дакладнага метаду апрацоўкі!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Час публікацыі: 17 лютага 2021 г