Od czasu pojawienia się maszyny do cięcia laserowego metalu jest ona stopniowo rozpoznawana przez konsumentów.Jakie są zatem zalety tradycyjnej metody cięcia na wycinarce laserowej?
Najpierw przyjrzyjmy się cechom cięcia laserowego i cięcia drutem:
cięcie laserowe:
Najnowszy sprzęt do cięcia laserowego głównego nurtu, głównie maszyna do cięcia laserem światłowodowym i maszyna do cięcia laserem CO2.
Obecna maszyna do cięcia laserem CO2 jest używana głównie do cięcia grubych płyt i może ciąć materiały niemetalowe.
Główne cechy cięcia laserowego: duża prędkość cięcia, dobra jakość cięcia i niski koszt obróbki.
Tradycyjne cięcie drutem:
Cięciem drutem można ciąć jedynie materiały przewodzące, co ogranicza jego zakres zastosowania i wymaga chłodziwa podczas procesu cięcia.Na przykład skóra nie nadaje się do użytku.Nie boi się wody, zanieczyszczeń chłodziwa i nie można go przecinać nitką.
Ponadto, w zależności od rodzaju użytego drutu, obecne cięcie drutu dzieli się na drut szybki i drut wolny.Drut wykonany jest z drutu molibdenowego i może być używany do wielu cięć.Drut jest powolny w użyciu i można go użyć tylko raz.
P: Zastosowanie drutu metalowego jest szersze niż drutu molibdenowego, ponieważ jest on bardzo tani.
Zaleta tradycyjnego cięcia drutu: Można przeciąć płytę w jednorazowym formowaniu, ale krawędź tnąca będzie bardzo szorstka.
Po omówieniu cech cięcia laserowego i tradycyjnego cięcia drutem, porównajmy pokrótce zasady ich cięcia i wady:
Zasada cięcia laserowego: wysoka temperatura wytwarzana przez napromienianie wiązki lasera o dużej gęstości energii topi nacięcie ciętego materiału, realizując w ten sposób cięcie.Dlatego cięty materiał metalowy nie powinien być zbyt gruby, w przeciwnym razie strefa wpływu ciepła może być zbyt duża, aby można ją było przeciąć.
Obszar zastosowań cięcia laserowego jest bardzo szeroki.Może ciąć większość metali i nie jest ograniczony kształtem.Wadą jest to, że można nim ciąć tylko cienkie plasterki.
Tradycyjna zasada cięcia drutu: przetnij drut metalowy drutem molibdenowym, podgrzej go, aby wytworzyć materiał do cięcia w wysokiej temperaturze, zwykle używany jako forma.Strefa wpływu ciepła jest bardziej jednolita i mniejsza.Może ciąć grube płyty, ale prędkość cięcia jest mała, można ciąć tylko materiały przewodzące, a powierzchnia konstrukcyjna jest niewielka.
Wadą jest to, że istnieją materiały eksploatacyjne, a koszt przetwarzania jest wyższy niż koszt cięcia laserowego.
Podsumowując, oba mają swoje zalety i mogą w zasadzie się uzupełniać.Jednak wraz z rozwojem popytu przemysłowego przedsiębiorstwa przetwórcze mają coraz wyższe wymagania dotyczące produkcji masowej, co oznacza, że im wyższa wydajność pracy, tym większa prędkość cięcia metalu, a wysokiej jakości, tani proces cięcia laserowego jest coraz bardziej odpowiednie Nowoczesne potrzeby produkcyjne i cięcie drutu stopniowo tracą swoją konkurencyjność na rynku.
Od czasu opracowania maszyn do cięcia laserowego cena maszyn do cięcia laserowego stale spada ze względu na wzrost liczby producentów.W dużej mierze powodem, dla którego wiele branż zajmujących się obróbką blachy i metalu nie wybiera maszyn do cięcia laserowego, jest tradycyjny sprzęt do cięcia „żeberka z kurczaka”.Ważniejsze jest porzucenie „kurzych żeberek” rozwoju fabryki mocowań i zakup wycinarki laserowej, która faktycznie nie jest droga, a cieszy się szybkim i precyzyjnym sposobem obróbki!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Czas publikacji: 17 lutego 2021 r