Alates metalli laserlõikusmasina ilmumisest on tarbijad seda järk-järgult tunnustanud.Millised on laserlõikusmasina traditsioonilise lõikamismeetodi eelised?
Kõigepealt vaatame laserlõikamise ja traadi lõikamise omadusi:
laser lõikamine:
Uusimad tavalised laserlõikamisseadmed, peamiselt kiudlaserlõikur ja CO2 laserlõikusmasin.
Praegust CO2 laserlõikamismasinat kasutatakse peamiselt paksude plaatide lõikamiseks ja sellega saab lõigata mittemetallilisi materjale.
Laserlõikamise peamised omadused: kiire lõikekiirus, hea lõikekvaliteet ja madalad töötlemiskulud.
Traditsiooniline traadi lõikamine:
Traadi lõikamine võimaldab lõigata ainult juhtivaid materjale, mis piirab selle rakendusala ja nõuab lõikamise ajal lõikamiseks jahutusvedelikku.Näiteks nahk ei sobi kasutamiseks.See ei karda vett, lõikevedeliku saastumist ning seda ei saa niidiga lõigata.
Lisaks sellele jaguneb praegune traadi lõikamine vastavalt kasutatava traadi tüübile kiireks ja aeglaseks traadiks.Traat on valmistatud molübdeentraadist ja seda saab kasutada mitmeks lõikeks.Traadi kasutamine on aeglane ja seda saab kasutada ainult üks kord.
P: Metalltraadi kasutamine on rohkem kui molübdeentraadi oma, kuna see on väga odav.
Traditsioonilise traadi lõikamise eelis: see võib plaati lõigata ühekordse vormimisega, kuid lõikeserv on väga kare.
Olles rääkinud laserlõikamise ja traditsioonilise traadi lõikamise omadustest, võrdleme lühidalt nende lõikamise põhimõtteid ja puudusi:
Laserlõikamise põhimõte: suure energiatihedusega laserkiire kiiritamisel tekkiv kõrge temperatuur sulatab lõikematerjali sisselõike, realiseerides seeläbi lõikamise.Seetõttu ei tohiks lõigatud metallmaterjal olla liiga paks, vastasel juhul võib kuumusest mõjutatud tsoon olla lõikamiseks liiga suur.
Laserlõikamise rakendusala on väga lai.See võib lõigata enamikku metalle ja see ei ole piiratud kujuga.Puuduseks on see, et sellega saab lõigata ainult õhukesi viilu.
Traditsiooniline traadi lõikamise põhimõte: lõigake metalltraat molübdeentraadiga, lülitage see sisse, et toota kõrgel temperatuuril lõigatavat lõikematerjali, mida tavaliselt kasutatakse vormina.Kuumuse mõjuala on ühtlasem ja väiksem.See võib lõigata pakse plaate, kuid lõikekiirus on aeglane, lõigata saab ainult juhtivaid materjale ja ehituspind on väike.
Puuduseks on kulumaterjalide olemasolu ja töötlemiskulud on kõrgemad kui laserlõikamise maksumus.
Kokkuvõtteks võib öelda, et neil kahel on oma eelised ja need võivad üksteist põhimõtteliselt täiendada.Tööstusliku nõudluse arenedes on aga töötlemisettevõtetel järjest kõrgemad nõuded masstoodangule, mis tähendab, et mida suurem on tööefektiivsus, seda suurem on metalli lõikamise kiirus ning kvaliteetne ja odav laserlõikamisprotsess on suurem. sobivad Kaasaegsed tootmisvajadused ja traadi lõikamine on järk-järgult kaotamas oma turu konkurentsivõimet.
Laserlõikusmasinate väljatöötamisest saadik on laserlõikusmasinate hind tootjate kasvu tõttu ikka ja jälle langenud.Suur osa põhjustest, miks paljud lehtmetalli- ja metallitöötlemistööstused laserlõikepinke ei vali, on nende "kanaribide" traditsioonilised lõikeseadmed.Olulisem on loobuda klambritehase arenduse "kanaribidest" ja osta laserlõikuspink, mis tegelikult pole kallis ning nautida kiiret ja täpset töötlemisviisi!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Postitusaeg: 17. veebruar 2021