-
Piesă de ștanțare metalică
Piesa de ștanțare este tehnologia de producție a piesei de produs care este deformată de forța de deformare și deformată în matriță cu ajutorul puterii echipamentului de ștanțare convențional sau special pentru a obține forma, dimensiunea și performanța.
-
Ștanțare a metalelor auto
Piesele de ștanțare sunt formate în principal prin ștanțarea și ștanțarea tablelor metalice sau nemetalice prin intermediul presiunii presei.
Piese de ștanțare din metal/ Piese de ștanțare din metal/ ștanțare din aluminiu/ Piese de ștanțare din oțel/ ștanțare toate metalele/ ștanțare din aluminiu -
Piese de ștanțare de fier
În comparație cu piese turnate și forjate, piesele de ștanțare sunt subțiri, uniforme, ușoare și puternice.Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu nervuri, nervuri, ondulații sau flanșuri care sunt dificil de fabricat prin alte metode pentru a le crește rigiditatea.
Piese de ștanțare din metal/ Piese de ștanțare din metal/ ștanțare din aluminiu/ Piese de ștanțare din oțel/ ștanțare toate metalele/ ștanțare din aluminiu -
Ștanțare din oțel inoxidabil
Caroseria mașinii, piesa radiatorului, tamburul de abur al cazanului de abur, carcasa recipientului, miezul de fier siliciu al motorului electric și aparatul electric etc. sunt ștanțate și prelucrate.
-
Piese subțiri de ștanțare metalice
Ștanțarea este o metodă de producție eficientă, folosind matrițe compozite, în special matrițe progresive cu mai multe stații, care pot efectua mai multe operații de ștanțare pe o singură presă.Eficiență ridicată a producției, condiții bune de lucru, costuri reduse de producție și, în general, poate produce sute de bucăți pe minut.
Piese de ștanțare din metal/ Piese de ștanțare din metal/ ștanțare din aluminiu/ Piese de ștanțare din oțel/ ștanțare toate metalele/ ștanțare din aluminiu -
Turnare sub presiune
În funcție de tipul de turnare sub presiune, este necesară o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece sau o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.În comparație cu alte tehnici de turnare, suprafața turnată sub presiune este mai plană și are o consistență dimensională mai mare.
-
Radiator de căldură cilindric
Avantajele turnării sub presiune includ precizia dimensională excelentă a turnării.De obicei, aceasta depinde de materialul turnat.Valorile tipice sunt 0,1 mm pentru prima dimensiune de 2,5 cm și 0,002 mm pentru fiecare creștere de 1 cm.
-
Turnare sub presiune de precizie
Mașinile de turnare sub presiune cu cameră fierbinte sunt utilizate în mod obișnuit pentru aliajele de zinc, staniu și plumb.Mai mult decât atât, turnarea sub presiune cu cameră fierbinte este dificil de utilizat pentru turnarea sub presiune a pieselor turnate mari, care sunt de obicei turnate sub presiune mici.
Turnare sub presiune/ aluminiu turnat/ turnare auto/ turnare sub presiune auto/ turnare alamă/ aliaj turnat/ aluminiu turnat/ turnare sub presiune de precizie -
Auto Cast
Compania are mulți ani de onestitate, încredere, control strict al calității și integrare a serviciilor post-vânzare.Este salutat cu căldură de clienți precum Delta râului Yangtze.
-
matriță din aluminiu
Pe baza procesului tradițional de turnare sub presiune, au fost dezvoltate mai multe procese îmbunătățite, inclusiv un proces de turnare sub presiune neporos care reduce defectele de turnare și elimină porozitatea.
-
Piesa de turnare sub presiune din aluminiu
Caracteristici: Standard: ASTM B 94-2005 Material: aluminiu Proces: turnare sub presiune Utilizat pe scară largă în industria electronică 3C, motociclete, automobile, mașini, industria aerospațială și aviație Se acceptă desene și cereri personalizate. Comenzile OEM sunt binevenite. , indicator de înălțime, proiector, CMM și altele. Pachetele personalizate sunt binevenite. Aplicație: Când turnați piese turnate din aliaje care au tendința de a lipi solidificarea, cum ar fi bronzul de staniu și fonta ductilă,... -
matriță din aluminiu
Turnarea sub presiune este deosebit de potrivită pentru fabricarea unui număr mare de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii, astfel încât turnarea sub presiune este cea mai utilizată dintre diferitele procese de turnare.
