-
Parte de estampación metálica
A parte de estampación é a tecnoloxía de produción da parte do produto que se deforma pola forza de deformación e se deforma no molde mediante a potencia do equipo de estampación convencional ou especial para obter a forma, o tamaño e o rendemento.
-
Estampación metálica automotriz
As pezas de estampación están formadas principalmente por estampación e estampación de chapas metálicas ou non metálicas mediante a presión da prensa.
Parte de estampación de metal/Partes de estampación de metal/Estampación de aluminio/Partes de estampación de aceiro/Estampación de todo o metal/Estampación de aluminio -
Pezas de estampación de ferro
En comparación coas pezas de fundición e forxa, as pezas de estampación son delgadas, uniformes, lixeiras e fortes.A estampación pode producir pezas con nervaduras, nervaduras, ondulacións ou flange que son difíciles de fabricar por outros métodos para aumentar a súa rixidez.
Parte de estampación de metal/Partes de estampación de metal/Estampación de aluminio/Partes de estampación de aceiro/Estampación de todo o metal/Estampación de aluminio -
Estampación de aceiro inoxidable
A carrocería do coche, a peza do radiador, o tambor de vapor da caldeira de vapor, a carcasa do recipiente, o núcleo de ferro de aceiro silicio do motor eléctrico e o aparello eléctrico, etc., son todos estampados e procesados.
-
Estampación de pezas finas de metal
O estampado é un método de produción eficiente, que utiliza moldes compostos, especialmente moldes progresivos de varias estacións, que poden realizar varias operacións de estampación nunha mesma prensa.Alta eficiencia de produción, boas condicións de traballo, baixos custos de produción e, en xeral, pode producir centos de pezas por minuto.
Parte de estampación de metal/Partes de estampación de metal/Estampación de aluminio/Partes de estampación de aceiro/Estampación de todo o metal/Estampación de aluminio -
Fundición a presión
Dependendo do tipo de fundición a presión, requírese unha máquina de fundición de cámara fría ou unha máquina de fundición de cámara quente.En comparación con outras técnicas de fundición, a superficie de fundición a presión é máis plana e ten unha maior consistencia dimensional.
-
Disipador de calor cilíndrico
As vantaxes da fundición a presión inclúen a excelente precisión dimensional da fundición.Normalmente, isto depende do material que se vaia fundir.Os valores típicos son 0,1 mm para o primeiro tamaño de 2,5 cm e 0,002 mm para cada aumento de 1 cm.
-
Fundición de precisión
As máquinas de fundición de cámara quente úsanse habitualmente para aliaxes de zinc, estaño e chumbo.Ademais, a fundición en cámara quente é difícil de usar para a fundición de grandes fundicións, que normalmente son pequenas fundicións.
Fundición a presión de Al / troquel de aluminio / fundición automática / fundición a presión automotriz / fundición de latón / aleación de fundición / aluminio fundido / fundición de precisión -
Auto Cast
A empresa ten moitos anos de honestidade, fiabilidade, estrito control de calidade e integración do servizo posvenda.É moi ben recibido por clientes como o delta do río Yangtze.
-
Troquel de aluminio
Baseándose no proceso tradicional de fundición a presión, desenvolvéronse varios procesos mellorados, incluíndo un proceso de fundición non porosa que reduce os defectos de fundición e elimina a porosidade.
-
Parte de fundición de aluminio
Características: Estándar: ASTM B 94-2005 Material: aluminio Proceso: fundición a presión Amplamente utilizado en industrias electrónicas 3C, motos, automóbiles, máquinas, industrias aeroespaciales e aeronáuticas Admítense debuxos personalizados e solicitudes. , medidor de altura, proxector, CMM e outros Os paquetes personalizados son benvidos Aplicación: Cando se funden pezas de fundición de aliaxe que tenden a pegar a solidificación, como o bronce de estaño e o ferro dúctil, apr... -
Troquel de aluminio
A fundición a presión é especialmente axeitada para a fabricación dun gran número de pezas de fundición de pequeno e mediano tamaño, polo que a fundición a presión é a máis utilizada de varios procesos de fundición.
