Software-ul de simulare a mașinilor cu control numeric CNC de astăzi elimină necesitatea verificării și inspectării manuale a pieselor în ciclul de simulare consumator de timp al atelierului de prelucrare, dar poate realiza o configurare mai rapidă și poate reduce timpul de nefuncționare.Simularea și detectarea erorilor de programare în proces, potențialele coliziuni între componentele mașinii-unelte și alte zone ineficiente (inclusiv viteza optimă de tăiere) pot fi simulate și testate și descoperite în prealabil.
Având în vedere situația actuală din 2020, într-o industrie plină de probleme legate de lanțul de aprovizionare, schimbarea cererii, externalizarea lucrărilor de frezare și prelucrare și alte provocări, menținerea unui avantaj competitiv și a unui atelier de mașini profitabil este instabilă, precum și lipsa forței de muncă/lacunele de competențe.
Iar erorile de programare duc, de obicei, la consecințe grave - de la deteriorarea piesei la instrumentul care lovește piesa de prelucrat, distrugerea axului scump și chiar mai rău, deteriorarea echipamentului scump.Toate acestea duc la timpi de nefuncționare costisitoare, întârzieri de producție și pierderi de venituri.Utilizarea software-ului de simulare a mașinii CNC rezolvă această problemă și este un instrument important pentru mașiniști pentru a se asigura că programul CNC este programat cu acuratețe și piesa este procesată corect de prima dată.Acum, progresele în dezvoltarea software-ului fac posibilă simularea tuturor pieselor și operațiunilor mașinilor-unelte CNC și afișarea interactivă a procesului de îndepărtare a materialului din programul CNC.Pentru a defalca utilizarea acesteia, operatorul mașinii introduce programul CNC aplicabil, geometria piesei, unealta utilizată și alți parametri aplicabili, apoi îl rulează.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for custom precesion turned parts, please get in touch at info@anebon.com
Ora postării: 11-11-2020