L'attuale software di simulazione delle macchine a controllo numerico CNC elimina la necessità di verificare e ispezionare manualmente le parti nel lungo ciclo di simulazione dell'officina meccanica, ma può ottenere un'impostazione più rapida e ridurre i tempi di fermo.La simulazione e il rilevamento di errori di programmazione nel processo, potenziali collisioni tra componenti della macchina utensile e altre aree inefficienti (inclusa la velocità di taglio ottimale) possono essere simulati, testati e scoperti in anticipo.
Alla luce della situazione attuale nel 2020, in un settore pieno di problemi legati alla catena di fornitura, allo spostamento della domanda, all’esternalizzazione del lavoro di fresatura e lavorazione meccanica e ad altre sfide, il mantenimento di un vantaggio competitivo e un’officina meccanica redditizia è instabile, così come la carenza di manodopera/lacune di competenze.
Inoltre, gli errori di programmazione di solito portano a gravi conseguenze: dal danneggiamento del pezzo all'impatto dell'utensile sul pezzo, alla distruzione del costoso mandrino e, peggio ancora, al danneggiamento della costosa attrezzatura.Tutto ciò comporta costosi tempi di inattività, ritardi nella produzione e perdite di entrate.L'uso del software di simulazione della macchina CNC risolve questo problema e rappresenta uno strumento importante per i macchinisti per garantire che il programma CNC sia programmato accuratamente e che la parte venga elaborata correttamente la prima volta.Ora, i progressi nello sviluppo del software rendono possibile simulare tutte le parti e le operazioni delle macchine utensili CNC e visualizzare in modo interattivo il processo di rimozione del materiale del programma CNC.Per analizzarne l'utilizzo, l'operatore della macchina inserisce il programma CNC applicabile, la geometria del pezzo, l'utensile utilizzato e altri parametri applicabili, quindi lo esegue.
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Orario di pubblicazione: 11 novembre 2020