Które części nadają się do obróbki precyzyjnej?

Przede wszystkim obróbka sprzętu.W porównaniu ze zwykłymi tokarkami, tokarki CNC posiadają funkcję cięcia ze stałą prędkością liniową.Zarówno powierzchnia czołowa wózka, jak i okrąg zewnętrzny o różnych średnicach mogą być obrabiane z tą samą prędkością liniową.Obróbka form mechanicznych gwarantuje powierzchnię. Wartości chropowatości są stałe i stosunkowo małe.Zwykła tokarka ma stałą prędkość, a prędkość skrawania jest różna dla różnych średnic.Gdy materiał przedmiotu obrabianego i narzędzia, naddatek na obróbkę wykańczającą i kąt narzędzia są pewne, chropowatość powierzchni zależy od prędkości skrawania i posuwu. 

Jak poprawić efekt obróbki?

1. W procesie wykorzystania do obróbki obrabiarki z regulacją prędkości obrotowej należy zadbać o to, aby powierzchnia robocza wytrzymała jak największy ciężar oraz cenę obróbki, aby proces obróbki mógł przebiegać sprawnie.Nowoczesne przetwórstwo ma pozwolić na zwiększenie produkcji.Jeśli stół obróbczy nie będzie w stanie spełnić wymagań użytkowania, proces produkcji metalu Anebon będzie w pewnym stopniu zakłócony.2. W procesie obróbki, ze względu na rosnące prędkości współczesnego skrawania wysokoobrotowego, w celu dostosowania się do metody obróbki, jedyną możliwością zmniejszenia promienia narzędzia jest zwiększenie prędkości ruchu łożyska głównego obrabiarkę.Spełnij wymagania użytkowe w procesie przetwarzania i popraw jakość użytkowania. 

Obróbkę mechaniczną dzielimy na 3 etapy: 

1, Twarz przed dziurą

W przypadku części takich jak korpus skrzyni, wspornik i korbowód należy najpierw obrobić płaszczyznę, a następnie otwór.W ten sposób otwory można ustawić na płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworów, a także wygodnie jest obrabiać otwory na płaszczyźnie. 

2. Najpierw przetwórz powierzchnię odniesienia

Podczas obróbki części należy w pierwszej kolejności obrobić powierzchnię stanowiącą punkt odniesienia do pozycjonowania, aby jak najszybciej zapewnić dokładne odniesienie do późniejszej obróbki.Nazywa się to „pierwszym wierszem wzorcowym”.

3, Podziel etap przetwarzania

Powierzchnie o wysokich wymaganiach jakościowych obróbki dzielą się na etapy obróbki, które ogólnie można podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca.Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania;ułatwić racjonalne wykorzystanie sprzętu;ułatwić organizację procesu obróbki cieplnej;i ułatwić wykrywanie pustych defektów itp.