ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಬಾರದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಬದಲಿ ನಂತರದ ಮೊದಲ ಭಾಗವು ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ.
ಕೆಲವು ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಂತಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಪರಸ್ಪರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತೇವೆ.
ಕಾರಿನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಾಯಿಯ ತುದಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಅದು ಪಿಚ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೋನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಯೋಜಕರು ಭಾಗದ ಬಾರ್ಬ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮಟ್ಟ.
ಸ್ಕೇಲ್ ನಿಖರತೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸೇವೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೇವೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಮೂಲ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸೇವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಜ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಖರತೆ.
ಯಂತ್ರ ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯು ನಿಜವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆದರ್ಶ ಆಕಾರದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ಅಜಿಮುತ್ ನಿಖರತೆಯು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.ಅಜಿಮುತ್ ನಿಖರತೆಯ ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ನಿಯಮಗಳು ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ನೇರತೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನೌಟ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಅಂತಹ ಅಜಿಮುತ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಜಿಮುತ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಜಿಮುತ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
1. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳಾಗಿವೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವ, ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ದಾಖಲೆಗಳಾಗಿವೆ.ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಮೋದನೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳ ರಚನೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೊರೆಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕೆಲಸದ ಯೋಜನೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಘಟನೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಕೋಟಾಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮೂಲಭೂತ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
3. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಹೊಸ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ (ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು) ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ:
ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು (ಕಾರ್ಯಾಗಾರ) ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರದೇಶ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರ, ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಇಲಾಖೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಅನುಭವವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಸಹ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-25-2021