Siden fremkomsten af metallaserskæremaskinen er den gradvist blevet anerkendt af forbrugerne.Så hvad er fordelene ved den traditionelle skæremetode på laserskæremaskinen?
Lad os først se på egenskaberne ved laserskæring og trådskæring:
laserskæring:
Det nyeste almindelige laserskæreudstyr, hovedsageligt fiberlaserskæremaskine og CO2 laserskæremaskine.
Den nuværende CO2 laserskæremaskine bruges hovedsageligt til at skære tykke plader og kan skære ikke-metalliske materialer.
De vigtigste funktioner ved laserskæring: hurtig skærehastighed, god skærekvalitet og lave forarbejdningsomkostninger.
Traditionel ledningsskæring:
Trådskæring kan kun skære ledende materialer, hvilket begrænser dets anvendelsesområde og kræver skærekølevæske under skæreprocessen.For eksempel er læder ikke egnet til brug.Den er ikke bange for vand, skærevæskeforurening og kan ikke skæres med gevind.
Derudover er den aktuelle ledningsskæring opdelt i hurtig ledning og langsom ledning, afhængigt af den anvendte type ledning.Tråden er lavet af molybdæntråd og kan bruges til flere klipninger.Tråden er langsom at bruge og kan kun bruges én gang.
P: Anvendelsen af metaltråd er mere end for molybdæntråd, fordi det er meget billigt.
Fordelen ved traditionel trådskæring: Det kan skære pladen i engangsformning, men skærkanten vil være meget ru.
Efter at have talt om egenskaberne ved laserskæring og traditionel trådskæring, lad os kort sammenligne deres skæreprincipper og mangler:
Princippet om laserskæring: den høje temperatur, der genereres af bestrålingen af laserstrålen med høj energitæthed, smelter skærematerialets indsnit og realiserer derved skæringen.Derfor bør det afskårne metalmateriale ikke være for tykt, ellers kan den varmepåvirkede zone være for stor til at blive skåret.
Anvendelsesområdet for laserskæring er meget bredt.Det kan skære de fleste metaller og er ikke begrænset af form.Ulempen er, at den kun kan skære tynde skiver.
Traditionelt trådskæringsprincip: klip metaltråd med molybdæntråd, aktivér det for at producere højtemperaturskæremateriale, der skal skæres, normalt brugt som en form.Den varmepåvirkede zone er mere ensartet og mindre.Det kan skære tykke plader, men skærehastigheden er langsom, kun ledende materialer kan skæres, og konstruktionsoverfladen er lille.
Ulempen er, at der er forbrugsstoffer, og forarbejdningsomkostningerne er højere end omkostningerne ved laserskæring.
Sammenfattende har de to deres egne fordele og kan grundlæggende supplere hinanden.Men med udviklingen af industriel efterspørgsel har forarbejdningsvirksomheder højere og højere krav til masseproduktion, hvilket betyder, at jo højere arbejdseffektivitet, jo højere er metalskæringshastigheden, og den højkvalitets, billige laserskæringsproces er mere passende Moderne produktionsbehov, og trådskæring mister gradvist sin konkurrenceevne på markedet.
Siden udviklingen af laserskæremaskiner er prisen på laserskæremaskiner faldet igen og igen på grund af stigningen i producenter.En stor del af grunden til, at mange plademetal- og metalforarbejdningsindustrier ikke vælger laserskæremaskiner, er deres traditionelle "chicken ribs"-skæreudstyr.Det er vigtigere at opgive "kyllingeribben" fra udviklingen af spændefabrikken og købe en laserskæremaskine, der faktisk ikke er dyr, og nyde den høje hastighed og præcise behandlingsmetode!
If you'd like to speak to a member of the Anebon team, please get in touch at info@anebon.com
Indlægstid: 17. februar 2021