3) 加工精度。ワークショップの加工装置の加工精度、どのような種類の装置がどのような加工精度を達成できるのか、特に対応する加工精度を達成するための図面の要件に従って、十分に理解している必要があります。は非常に重要です。そうでないと、お客様の加工品質の承認を完了することができません。工作機械の加工精度がずれた場合、経験豊富な機械プロセスエンジニアが工作機械の加工精度の偏差の法則に基づいてワークのクランプ方法を調整します。 段階的な加工と複数の検査により、効果的な加工を実現します。部品の。もちろん、この処理方法は特殊な状況における最後の手段です。精度の偏差がある機器の場合は、依然として必要です
タイムリーな修理とメンテナンスが最も重要ですが、優れたプロセス エンジニアは柔軟で折衷的な能力を備えていなければなりません。これらは常に部品加工プロセスの基礎であり、自信となります。作業場で働く労働者は彼を見るだけで十分です。依存していると感じたら、すべてがコントロール下にあることがわかります。

3. 加工工具、どのような材質の加工にどのような工具を使用するか、どのような加工速度と送り速度を備えているか、冷却が必要かどうか、荒加工、中仕上げ、仕上げ加工のそれぞれに対応する手順があること。ツールと処理パラメータの変更では、処理品質と処理効率を確保するだけでなく、処理コストも考慮する必要があります。これは常にビジネス行為であり、利益なしに運営することは非倫理的であり、ツールの選択は重要であるためです。とても大きい。知識は部品の製造コストに密接に関係しているためです。優れた工具は、部品の加工品質と加工効率を向上させるだけでなく、工作機械の安定性と耐久性を効果的に確保することができます。同時に、部品生産のサイクルを効果的に確保することができ、合理的な選択はプロセス エンジニアの基本スキルであり、プロセス エンジニアのキラー スキルでもあります。大規模なツールの実験と処理の蓄積の後でのみ、人は自分自身の経験を形成することができるため、このスキルはかなりの程度、お金で養われます。そのコストの高さとサイクルの長さは気が遠くなり、畏怖の念を抱かせるものです。

4. 加工治具は、部品の形状や加工精度の要求に応じて、一般または特殊な加工治具を設計します。すべての機械加工エンジニアにとって必須のコースと必要なスキル。優れた治具は、部品の加工効率を大幅に向上させるだけでなく、部品の加工精度の向上により、工作機械の加工範囲を拡大し、部品加工コストを削減することもできます。特に科学技術の進歩、特に電気制御技術の急速な発展に伴い、現在のツーリング治具は徐々に自動化の方向に進み、電気部品の使用を通じて空圧および油圧システムの設計と組み合わせて、プロ仕様の自動治具のセットは、現代の機械加工プロセス、特に大量加工製品や自動治具を必要とする多くの用途において標準付属品となっています。これにより、作業者のクランプ効率が大幅に向上するだけでなく、作業コストも大幅に削減されます。労働者の労働集約度を高め、作業環境を改善し、作業の安全性を高めます。同時に、部品の品質も保証されています。