공차는 부품의 모양, 맞춤 및 기능을 기반으로 설계자가 결정한 허용 가능한 치수 범위입니다.CNC 가공 공차가 비용, 제조 공정 선택, 검사 옵션 및 재료에 어떤 영향을 미치는지 이해하면 제품 설계를 더 잘 결정하는 데 도움이 됩니다.
1. 허용 오차가 엄격해지면 비용이 증가합니다.
더 엄격한 공차를 유지하려면 기계의 속도를 줄여야 할 수도 있으므로, 더 엄격한 공차는 스크랩 증가, 추가 고정 장치, 특수 측정 도구 및/또는 더 긴 사이클 시간으로 인해 더 많은 비용이 든다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.공차 속성 표시기 및 이와 연관된 형상에 따라 비용은 표준 공차를 유지하는 것보다 두 배 이상 높을 수 있습니다.
전체 기하 공차는 부품 도면에도 적용할 수 있습니다.기하 공차 및 적용되는 공차 종류에 따라 검사 시간 증가로 인해 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
공차를 적용하는 가장 좋은 방법은 비용을 최소화하기 위해 설계 기준을 충족해야 하는 경우에만 중요한 영역에 엄격한 또는 기하학적 공차를 적용하는 것입니다.
2. 공차가 엄격해지면 제조 공정이 변경될 수 있습니다.
표준 공차보다 더 엄격한 공차를 지정하면 실제로 부품의 최적 제조 프로세스가 변경될 수 있습니다.예를 들어, 하나의 공차 내에서 엔드밀로 가공할 수 있는 구멍을 더 엄격한 공차 내에서 선반에서 드릴링하거나 연삭해야 할 수도 있으므로 설치 비용과 리드 타임이 늘어납니다.
3. 공차가 엄격해지면 검사 요구 사항이 변경될 수 있습니다.
부품에 공차를 추가할 때 형상을 확인하는 방법을 고려해야 한다는 점을 기억하십시오.형상을 가공하기 어려운 경우 측정도 어려울 수 있습니다.특정 기능에는 특수 검사 장비가 필요하므로 부품 비용이 증가할 수 있습니다.
4. 공차는 재료에 따라 다릅니다.
특정 공차로 부품을 제조하는 어려움은 재료에 따라 크게 달라질 수 있습니다.일반적으로 재료가 부드러울수록 절단 시 재료가 구부러지기 때문에 지정된 공차를 유지하기가 더 어렵습니다.나일론, HDPE, PEEK와 같은 플라스틱은 특별한 공구 고려 사항이 없으면 강철이나 알루미늄에 비해 엄격한 공차를 갖지 못할 수 있습니다.