티타늄 합금의 열전도율은 철의 약 1/3로 작습니다.가공 중에 발생하는 열은 공작물을 통해 방출되기 어렵습니다.동시에 티타늄 합금의 비열이 작기 때문에 가공 중에 국지적 온도가 빠르게 상승합니다.공구 온도가 매우 높아지고 공구 팁이 급격히 마모되어 수명이 단축되기 쉽습니다.실험에 따르면 티타늄 합금 절단 공구 끝의 온도는 강철 절단 공구의 온도보다 2~3배 더 높은 것으로 나타났습니다.티타늄 합금의 낮은 탄성 계수로 인해 가공된 표면이 쉽게 스프링백되며, 특히 벽이 얇은 부품의 가공 스프링백이 더욱 심각하여 측면과 가공된 표면 사이에 강한 마찰을 일으키기 쉽기 때문에 마모가 발생합니다. 도구와 치핑.티타늄 합금은 강한 화학적 활성을 가지며 고온에서 산소, 수소 및 질소와 쉽게 상호 작용하여 경도를 높이고 가소성을 감소시킬 수 있습니다.가열 및 단조 과정에서 형성된 산소 풍부층을 기계적으로 가공하는 것은 어렵습니다.
티타늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?
티타늄의 강도는 강철과 비슷하지만 밀도는 훨씬 낮습니다.이는 높은 강도가 필요하지만 부품의 무게로 인해 제한되는 작업에 이상적인 소재입니다.티타늄의 내식성도 강철과 다르기 때문에 선박과 잠수함에 많이 응용됩니다.티타늄은 또한 고온 및 저온에 대한 높은 저항성을 가지고 있습니다.이 소재와 경량 특성 덕분에 항공우주 산업과 레저용 항공기부터 탄도 미사일까지 다양한 소재에 이상적인 금속이 되었습니다.
CNC 가공 티타늄에는 경험이 필요합니다.
특히 항공우주 및 생물의학 분야에서 티타늄과 그 합금의 사용이 증가하고 있습니다.티타늄으로 제작된 맞춤형 가공 부품은 고유한 과제에 직면해 있으며 티타늄 가공 시 최상의 결과를 보장하려면 숙련된 기계 기술자가 필요합니다.선반이나 머시닝 센터 앞에 오랫동안 서 있었던 사람이라면 티타늄이 정말 절단하기 어렵다는 것을 알고 있을 것입니다.이는 다양한 응용 분야에 이상적으로 사용할 수 있는 여러 가지 특성을 가지고 있지만, 많은 공작 기계 작업자에게 빠른 공구 마모와 혼란을 야기할 수 있습니다.다행스럽게도 지식과 도구의 올바른 조합으로 가장 어려운 티타늄 가공을 해결할 수 있습니다.성공은 주로 올바른 공구 선택, 적절한 피드와 속도 사용, 공구의 절삭날을 보호하고 가공물의 손상을 방지하기 위한 공구 경로 생성에 달려 있습니다.
티타늄이 인기 있는 이유
이전에는 알루미늄과 알루미늄 합금이 항공우주 산업에서 선택되는 재료였지만 새로운 항공기 설계에서는 점점 더 티타늄과 티타늄 합금을 사용하고 있습니다.이러한 재료는 생물의학 산업에도 사용됩니다.인기의 이유는 경량, 고강도, 우수한 피로 성능, 공격적인 환경에 대한 높은 저항성 등이며, 녹이 슬지 않고 열화되지도 않습니다.티타늄 부품은 다른 금속 및 재료보다 오래 지속되며 더 나은 성능과 결과를 제공합니다.
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게시 시간: 2021년 1월 8일